3月31日，在大慶石化機械廠加工制造廠房內，幾名焊接操作工正緊張地進行焊接作業。他們正在加工制造哈爾濱石化公司尿素溶液儲罐設備。這是大慶石化大力實施走出去戰略，與哈爾濱石化攜手打造一體化發展合作模式的又一成功案例。

　　大慶石化機械廠集專業化、集約化為一體，具備雄厚的煉化裝備制造加工實力。為提升競爭力，這個廠結合自身技術實力，將技術含量高、附加值大、市場前景好的高效換熱器、高效催化裂化三級旋風分離器、高效塔內規整填料產品作為開拓市場的拳頭產品。

　　高效換熱器是大慶石化“三高一特”系列產品之一。目前，大慶石化機械廠高效換熱器產品累計應用數量達到240余臺。這些高效換熱器在裝置運行中保持著良好的運轉狀態。大慶石化機械廠也由此逐步發展成為集研發、設計、制造、服務“四位一體”的特色產品制造企業，為企業參與激烈的市場競爭奠定基礎。

　　2005年，大慶石化要新建一套年10萬噸苯乙烯設備。當拿到國外的工藝設計包時，他們發現其中的三聯換熱器、再加熱器、蒸發器這三套核心設備要價高得離譜。如果自行生產，至少能省下一半費用。可方案剛一提出，就被外商拒絕。理由只有一個，之前沒有任何一家中國的石油企業成功生產過這些設備。

　　為節約資金，提升核心競爭力，大慶石化經過分析，決定由機械廠生產這些重要設備。設計難度大，他們就將難點分解，向已經掌握局部技術的國內企業學習。員工在掌握看不見焊接點的內孔焊技術時，克服困難，在模擬試驗中使合格率達到100%。目前，3臺核心設備均平穩運行，為企業節約外匯590萬美元。

　　蓄能器是大型壓縮機組的配套設備。由于老式蓄能器在運行過程中出現的故障不能被及時發現，極易導致壓縮機組跳車時，蓄能器不能及時起蓄能作用從而造成事故。這個廠在了解到這一情況后，研發了直接接觸式蓄能器新型產品，解決了難題，并成功應用到大慶石化化肥廠的生產裝置中，保證了裝置的平穩運行。

　　目前，由機械廠研制的LNG汽車罐車產品，已順利進入整體測試階段，為新產品盡快投入LNG運輸市場打下堅實基礎。LNG汽車罐車產品的研制關鍵是低溫液體運輸罐體制造，其技術標準、生產制造和相關資質要求非常高。機械廠研發團隊先后攻克了抽真空、氦檢漏和鋁箔纏繞、低溫型式試驗等關鍵生產制造技術，罐體制造達到了各項技術標準要求，并取得了國家質檢總局頒發的設計和制造資質證書。