石化行業的智能化升級已經走在路上，而對于精細化工行業來說，這個過程會更加復雜。原因不僅在于其物料形態和工藝要求復雜多變，相關設備設施標準化、規范化水平差異較大，安全、環保管理風險突出，人員操作管理水平參差不齊等，還在于要面對多變的市場環境與定制化的客戶需求。因此，精細化工企業在制定智能化發展規劃時，必須要有一體化的頂層設計理念。

　　◆頂層設計必不可少

　　●形成高附加值信息流和決策依據

　　●構建DCS—MES—ERP信息傳遞機制

　　●實現生產和業務層的移動辦公需求

　　隨著智能制造時代的到來，精細化工企業管理者除了要積累管理經驗（比如敏銳的市場嗅覺、專業的技術知識、豐富的管理經驗等）外，還要面臨全新互聯網時代新技術的挑戰。這意味著企業的管理者一方面必須要突破傳統的管理理念和模式的藩籬，另一方面能擁有更多可選擇的工具和技術，借此來提升管理能力和水平，實現便捷、高效、智能化的管理。因此，無論是理念的更新還是技術進步，精細化工企業在智能化的過程中，頂層設計十分必要。

　　智能制造的典型特征是實現圍繞供應鏈與財務一體化的人流、物流、資金流和信息流的深度融合，達到持續優化供應鏈和精益生產的目的。這也是企業目前面臨的現實挑戰。因此，精細化工企業在設計企業的信息化架構時，必須自上而下進行戰略性信息化頂層設計。這樣做的優勢體現在：有利于公司標準化管控體系的建立和推行；有利于消除信息孤島，避免因信息不對稱造成的浪費；有利于通過信息化豐富管理手段，提高組織內部協同效率；有利于協助財務部門建立財務/業務一體化管控體系；有利于建立公司在投資、運營、生產等全方位的分析決策系統，推動和指導企業業績提升和戰略目標實現。

　　精細化工行業在進行信息化頂層設計時，一個重要問題是如何將企業各個“信息孤島”串聯起來，并實現圍繞銷售、訂單轉化、供應鏈和生產制造的一系列信息系統的深度融合，從而形成具有財務價值的信息流和決策依據。

　　目前，精細化工企業擁有的基礎數據大多未被有效利用。大多數自動化程度較高的精細化工企業均建立了基于DSC控制系統的自動化生產管理系統，在一線生產制造執行層也積累了大量與生產、質量、效率、成本等相關的基礎數據。但是由于DCS目前是單獨運行，相應基礎數據如同一個個信息孤島，存儲在以車間為載體的信息單元，未能納入信息流，及時有效地與生產經營的人流、物流、資金流高速交互，不能產生二次數據及管控模塊，進而大大影響了效率提升與效益改進。

　　要將這些散落在生產部門的數據和信息收集融合在一起，建立起一個完整的信息系統，MES是一個有效的手段。MES系統可以讓DCS系統與ERP系統實現有效深度融合。通過DCS—MES—ERP的信息傳遞，管理團隊就能實現從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES還能及時做出反應，指導和監督工廠的生產進行及時的指導和處理。這種迅速及時的響應可以大大降低企業內部無效活動，提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，提高生產回報率，有效降低和預防化工企業的安全、環保、質量風險。此外，MES通過雙向直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息，從而為針對性的管理提升與及時響應打下基礎。

　　與此同時，移動互聯技術的發展也促進了組織協同效率的優化。現在通過手機APP，不僅可以滿足傳統OA系統所提供的辦公協同需要，更可以幫助企業管理者在手機或平板電腦上對企業開車率、產率、生產進度、銷售額、成本等重要指標進行實施分析，實現經營者對企業生產和業務層的移動辦公需求。

◆精益生產勢在必行

　　●進入跨國公司供應鏈體系

　　●與財務實現一體化管理

　　●對生產過程進行優化

　　精細化工行業的生產具有多品種、小批量、客戶需求變化快等特點，因此精益生產在精細化工行業顯得尤為重要。

　　作為世界加工廠，我國不少精細化工企業是為國際大公司提供配套的中間體原材料供應的，而且隨著技術和產品升級，國內下游用戶企業的要求也越來越高。這就需要精細化工生產企業按照高標準執行下游客戶在生產管理、質量控制、安全環保多個方面的復雜要求。此外，客戶也日益強調及時穩定的訂單交付，要求生產商能夠體現突出的競爭優勢。此外，精細化工企業除了要滿足客戶各方面的要求外，也需要以高效經營管理，保障企業自身的利潤。

　　在定制生產模式下，中間體生產企業往往與跨國公司形成較為穩定的合作關系乃至戰略聯盟，這些中間體企業往往承擔著國際生產網絡中某個或某幾個關鍵生產環節，更重要的是定制生產廠商可以與客戶形成戰略合作伙伴關系，繼而真正進入跨國公司供應鏈體系，通過服務于跨國公司而進入全球產業鏈，進而獲取全球市場的利益。隨著經驗的積累、市場的拓展、品牌的塑造、運營的提升和研發的增強，這些高層級中間體生產廠商有望逐步脫離原來網絡，成為新的生產網絡組織節點，成為新的產業供應鏈生態中心。因此，鑒于定制生產模式內在發展規律，精細化工企業盡早謀劃企業整合型的供應鏈體系，并與財務實現基于量化、效益的一體化管理，這既是高端定制生產模式的內在要求，也是經營模式發展的必然方向。

　　目前，為幫助企業適應市場變化，國內一些精益生產解決方案供應商在管控一體化平臺上引入精益生產管理理念，通過對SCM+ERP+MES+DCS的系統集成，實現企業經營管理、生產管理、財務管理和供應鏈管理的高度融合，以精益管理和柔性生產為關鍵手段，并在此基礎上構建企業信息化系統的整體結構。

　　通過在生產系統中實施MES以及數字化工廠建模，精細化工企業可以實現生產管理從資源計劃到生產執行，再到底層控制系統的整個生產全程的數據采集和管理，實現數字化工廠的目標。

◆一體化管控謀篇全局

　　●高效利用物流資金信息

　　●實現五個一體化

　　●分三個階段開展

　　企業高管常會有這樣的體會，碎片化的信息就像是缺了模塊的魔方，無論怎么調整，你都無法看到全局。只有將與企業生產經營有關的全部信息整合到一個平臺上，決策者才能得到全面完整的信息，才可能統籌考慮，布局謀篇，做出及時正確的決策。

　　基于全局考慮以及頂層設計的思路，智能化解決方案提供商提出構建精細化工企業運營管控一體化平臺發展思路。一個整體，運營管控一體化平臺可以使物流、資金流、信息流得到完整、清晰體現，讓各個業務部門做到高度協調統一，戰略目標的高度統一、資源的統一配置調度、責權利的明確落實、多方的高效協同，支撐企業整體效益最大化，實現企業有限資源的高效利用。

　　一體化管控平臺主要涉及5個方面。

　　一是集團—分廠一體化。

　　按照“目標一致、責權利統一、效率效能、制約制衡”四原則以及“扁平化、專業化、集約化、信息化”四化的總體思路，通過搭建一個集約化的集中管控平臺，可以有效支撐集團級企業在由運營初期走向成熟的過程中，實現戰略在目標高度統一、資源配置調度高效統一、責權利明確落實、多方高效協同，支撐集團企業高效簡約的管理模式，以實現效益的最大化。

　　二是生產—經營一體化。

　　現代制造企業多采取扁平化的管理模式，以提高管理和資源使用效率。通過MES系統與ERP系統的一體化，企業可以實現在訂單管理、物資管理、項目管理、檢修管理、財務管理、預算管理、供應鏈管理等業務之間的交叉相互支撐、同步、融合、控制，構建生產—經營一體化管理體系，有效解決生產經營兩張皮現象。

　　三是生產管理—實時監控一體化。

　　通常情況下企業高管很難經常深入生產一線了解訂單進度和生產狀況，而這些信息對于管理者是至關重要的。生產管理—實時監控一體化可以很好滿足企業管理者的需求。它可以將訂單轉化進度、批次生產狀況、物流情況、設備實時狀態、設備性能和可靠性指標等實時地反映出來，為生產經營管理者提供有力的決策支撐。

　　四是績效—業務一體化。

　　精細化工企業運營管控必定是集績效、業務于一體的管理模式，這就要求建立統一的、標準的、實用的績效模型，要將各崗位業務范圍、職責進行模式化和結構化，結合精細化工企業戰略目標實行量化管理，并與基建、投資、生產經營業務進行有機關聯，融入到各項經營業務過程中，通過對各項經營業務的關鍵控制點進行直觀、直接、實時呈現，最終實現客觀、公平公正的分析、總結，使責權利原則真實落地。

　　五是財務—業務一體化。

　　當前形勢下，財務管理不應是一個獨立的業務個體，必須打通業務到財務之間的壁壘，使業務數據與財務數據保持一致和統一。一體化平臺將生產、經營、財務、人力資源各模塊有機融為一體，通過理順業務流程，使業務系統直接記錄成本的產生過程，可以自動對照預算進行監控，并形成預算數據的基礎，使業務數據直接生成財務數據，加強財務對業務的監控和分析。

結合現狀，建議精細化工企業運營管控一體化平臺項目分三個階段開展建設，一是MES框架部署，包括數據集成、訂單統一排產、MES生產管理、生產看板管理、生產標準化管理、報表分析、移動應用等；二是深度融合，包括能源管理、設備高級管理、設備自動執行、組建工業以太網、深度整合ERP和MES等；三是智能制造，包括建立全方位仿真模型、云計算硬件平臺、集團集中數據管理中心等。