利用原有設備，以較少的投資，實現了再生箱紙板物化污泥、活性污泥全部回用于抄紙，關停了原有的污泥壓濾機。通過調整與控制，對產品質量未有明顯影響，企業經濟效益和環境效益明顯增加。

　　廢水污泥的源頭控制

　　1、調整初級過濾網和大斜網

　　制漿濃縮斜網原有面積180m2，擴大至240m2，同時將過濾尼龍網從原來的60目增加到100目。這樣既保證漿料的濃縮效果，又有效地保證制漿濃縮后廢水的濃度，使其從原來的0.38%下降到0.28%。

　　廢水在流入初沉池前必須要經過一道大斜網，把這道大斜網尼龍網從原來的80目調整為120目，保證進入初沉池的廢水濃度再次下降，過濾下來的細小纖維也及時回用于制漿。

　　2、控制紙機白水的濃度提高細小纖維和填料的留著，采取了變化成形網型號、雙元助留劑改為三元助留劑、網部使用干強劑、漿料中適當添加硫酸鋁等措施，抄紙白水濃度從原來的0.28%下降到0.20%。

　　3、加強中水回用和高效利用

　　增加制漿廢水池的儲存能力，由原來的120m3增加到300m3，確保錯峰避尖用電時制漿白水不會流進污水站，從而減少后序工段污泥的產生量。

　　對生產車間所有用水點進行統一管理，明確用水數量和用水質量，做到合理分配水資源。抄紙網下白水回用于制漿漿料濃度稀釋，作為濕損、干損池用水以及打漿用水；網下高壓水、毛布高壓水收集后用作真空泵循環用水和減速箱冷卻用水、各類泵的軸封水等；高壓水噴管噴眼由原來的φ1mm更換為φ0.8mm，節約用水。

　　污泥的分類回用

　　1、物化污泥的使用與控制

　　特別要強調的是污泥生成后的快速回用和污泥濃度的穩定。

　　污泥貯存池安裝攪拌機，24h攪拌添加。

　　在抄前池內加入少量的液體硫酸鋁，對物化污泥進行部分改性，流漿箱噴淋水內加入一定的殺菌劑進行抑菌。這樣可以減少陰離子垃圾對網部脫水的影響。初沉污泥發黑發臭對紙機車速、紙幅斷頭和產品質量的影響是巨大的，表現為：水線明顯延長、網部動力負荷增加、真空箱與真空伏輥的真空度偏高、紙張水分增大、用汽量增加、耐折度與環壓指數明顯下降、斷頭明顯增加，紙機被迫降低車速。

　　2、活性污泥的使用與控制

　　活性污泥不含有纖維，其中的氮磷物質是漿料中絲狀菌的主要營養物質，會造成粘輥、粘毛毯等問題。參與到紙機循環會使紙機白水惡化，成紙有異味，產生大量泡沫，影響網部脫水。

　　活性污泥不能直接回用，而是進入集水池與廢水混合后一起進入反應池，再由初沉池沉淀后和物化污泥一起回用，解決了回用帶來成紙異味、粘輥、粘毛毯等問題。

　　在網下白水系統中加入少量消泡劑，可以有效解決由于回用帶來的泡沫問題。在污泥回用的同時對網部真空負荷進行調整，減少真空箱個數，增加單個真空箱真空度（達到0.45MPa）。這樣可以有效改善由于污泥100%回用導致影響網部脫水，以及由于真空度的提升帶來的網子磨損。