重大煉化項目建設(shè)少了，環(huán)保建設(shè)項目多了——3月10日，記者到獨山子石化公司采訪時發(fā)現(xiàn)，這是千萬噸煉油百萬噸乙烯項目完成后，公司發(fā)生的一個顯著變化。幾年來，煉化裝置區(qū)里四面開花的現(xiàn)場施工，90%以上是在進行環(huán)保上的升級、改造。其中，熱電廠老區(qū)、新區(qū)鍋爐煙氣脫硝改造項目和年80萬噸催化再生煙氣脫硫脫硝除塵項目列入公司“十二五”的重點減排三大重點，總計投資3.2億元。

　　建新易、改舊難。獨石化煙氣排放升級改造實施得非常艱苦，用“傷筋動骨”“開膛破肚”“改頭換面”來形容并不為過。但環(huán)保責任重于山，為共同守護區(qū)域環(huán)境，獨山子石化寧愿承擔這種劇痛。

　　熱電廠老區(qū)鍋爐煙氣脫硝改造經(jīng)歷了這樣的“老裝置改造”的難處，時間少、空間小、人手缺、安全風險大。項目建設(shè)公司領(lǐng)導掛帥、及早入手、多輪論證、倒排計劃。11臺上世紀80年代、90年代的老鍋爐被解體又被重裝。在幾乎轉(zhuǎn)不開身的狹小施工空間，上千噸的部件只能依靠最原始的滑輪工具靠人力運進裝置、安裝到位。石化生產(chǎn)必須保持幾年長周期運行，熱電廠必須保持同步運行，否則就是生產(chǎn)事故。脫硝改造所能利用的有效時間，只有石化生產(chǎn)用電用熱低峰時期，電廠鍋爐輪換備用時的短短幾個月。

　　雖說是改造，但程序和新建裝置是相同的，“三查四定”、試運、修訂新操作規(guī)程、培訓一個都不能少。項目負責人武新明和管理人員幾天回不了家是常事。用他的話來說是“從睡眠里擠時間，大項目建設(shè)都沒有這么難”。熱電廠兩個脫硝項目2015年9月完成全部改造，順利運行，老區(qū)脫硝率達到80%以上，新區(qū)動力站脫硝率達到70%以上，治理效果達到設(shè)計水平，兩套脫硝設(shè)施每年可減少氮氧化物排放9000噸。

　　獨石化近9年的環(huán)保投入已達到這個公司幾十年環(huán)保總投入的1/2，環(huán)保設(shè)施數(shù)量已翻了一番多。“十二五”期間，獨石化實施低碳循環(huán)經(jīng)濟項目建設(shè)，深入開展環(huán)境綜合整治，環(huán)保總投資超過6億多元，完成了煙氣脫硫脫硝、惡臭點源治理多個重點項目在內(nèi)的大小125個環(huán)保項目。目前，獨山子區(qū)內(nèi)保持連續(xù)運行的環(huán)保設(shè)施達180多套，環(huán)境在線設(shè)施60多臺套，其中24套與政府及集團公司聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

　　長年對環(huán)保的投入，為獨石化積累了豐厚的環(huán)保“家底”。隨著生產(chǎn)的不斷優(yōu)化，獨石化三廢處理實現(xiàn)“集中化”。在煉化新區(qū)東側(cè)、石化大道以西形成了一個“環(huán)保裝置區(qū)”，獨石化一個專門的環(huán)保管理車間、上百人的環(huán)保專職員工隊伍日夜維護著這些裝置。同時，各生產(chǎn)裝置和熱電廠不僅承擔著生產(chǎn)任務(wù)，而且更多地負起了環(huán)保職責。如何管理好、運行好這些環(huán)保裝置？

　　這個公司全面落實新《環(huán)保法》及配套管理辦法的相關(guān)要求，強化“超標就是事故、超排就是違法”的意識，將環(huán)保裝置等同于生產(chǎn)裝置管理，將“三廢”當做產(chǎn)品來對待，切實加強廢水、廢氣的排放管控，實現(xiàn)全面達標排放。在煙氣治理上，獨石化推行分級預(yù)警管理，平穩(wěn)運行脫硫、脫硝、除塵設(shè)施，11臺鍋爐8個排放口，污染物在線監(jiān)測結(jié)果全年未出現(xiàn)超標數(shù)據(jù)。

　　獨石化修訂了《事故管理程序》，將廢水、廢氣外排超標點次分級納入公司各級事故（事件）管理，將國家煙氣排放濃度標準限值劃分為車間預(yù)警、車間應(yīng)急、分廠處室應(yīng)急、分廠應(yīng)急四級內(nèi)部控制指標，逐級收緊。按照超標持續(xù)時間，公司分別在5分鐘、20分鐘、30分鐘設(shè)定預(yù)警值，達到預(yù)警值時啟動值班干部、車間第一負責人、分廠處室及廠領(lǐng)導應(yīng)急，現(xiàn)場排查原因，及時進行工藝調(diào)節(jié)，確保達標。同時，根據(jù)環(huán)保異常發(fā)生范圍、影響程度、持續(xù)時間對公司的事故管理程序進行細化，污染物排放濃度小時均值超標即列為車間級環(huán)保事故，逐級向下傳遞壓力，納入車間的環(huán)保事件管理，環(huán)保異常事件的處罰考核對象涉及屬地單位、外委單位、廠級生產(chǎn)部門、業(yè)務(wù)主管廠領(lǐng)導，各級責任明晰、壓力逐級傳遞，將“超標就是事故”落到實處。2015年，煙氣排放口的在線監(jiān)測數(shù)據(jù)100%合格，二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放遠低于國家火電最新標準排放值。

　　獨石化以煙氣污染物排放指標倒逼生產(chǎn)裝置的操作控制，細化原料進廠、輸送，鍋爐負荷及操作參數(shù)等多個環(huán)節(jié)的管理。技術(shù)部門將脫硫、脫硝、除塵單元煙氣排放污染物指標列入裝置的工藝卡片管理，出現(xiàn)指標波動，立即調(diào)整脫硫、脫硝劑的投加量，控制指標波動范圍，保證排放濃度的穩(wěn)定。設(shè)備部門對設(shè)施出現(xiàn)故障，全部按照應(yīng)急搶修對待，保證設(shè)施的安穩(wěn)長運行。環(huán)保部門嚴格在線監(jiān)測的監(jiān)管，各部門分工明確、多管齊下、齊抓共管，保證裝置長周期穩(wěn)定運行。