摘要：脫硫廢水處理系統是保證脫硫穩定運行的重要部分，也是運行、維護工作的難點，常規設計的廢水系統存在著處理能力弱、設備可靠性低等問題。本文通過對脫硫廢水處理系統進行改造，充分利用事故漿液箱脈沖懸浮系統的特點，優化工藝流程，有效地提高廢水處理系統的運行可靠性。

　　1、 廢水處理系統設計流程

　　廢水旋流站溢流進入廢水處理系統的中和、沉降、絮凝三聯箱，然后進入澄清器和出水箱，其間的出水梯次布置，形成重力流。最后合格廢水送至煤場噴灑系統。

　　澄清器污泥排往板框壓濾機，排泥經電動泥斗緩沖裝入運泥車。壓濾機排出的濾液及清洗濾布的污水自流至濾液箱，通過泵將該水送至三聯箱進行處理。

　　系統設置生石灰粉倉，生石灰粉通過計量裝置進入石灰乳制備箱，再通過螺桿輸送泵送入石灰乳計量箱。石灰乳、有機硫、混凝劑、助凝劑、鹽酸等5個計量箱后分設5組計量泵，完成向三聯箱及出水箱自動在線調節計量加藥。

　　脫硫工程廢水處理系統設計能力為19m3/h。

　　廢水處理系統設計工藝流程如下所示：

　　2、 脫硫廢水處理系統主要設備存在問題

　　2.1板框式壓濾機

　　近兩年的運行實踐表明，板框式壓濾機運行不穩定，常見的問題有：1)濾餅含水率高。卸泥餅操作時，泥餅不易脫落，人工清理困難(見左圖);2)壓泥過程中，濾板之間易漏料，污染環境，同時造成進料壓力低，壓泥效果差;3)濾布壽命短，雖加強沖洗，但運行約6個月即需更換。