導(dǎo)讀：為了適應(yīng)逐漸嚴格的環(huán)保標準要求，目前對于燃煤電廠除塵系統(tǒng)超低排放升級的技術(shù)主要包括脫硫前的增效干式除塵技術(shù)和脫硫后的濕式靜電除塵技術(shù)。

　　1 增效干式除塵技術(shù)

　　干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵效率高、設(shè)備阻力低、適應(yīng)煙溫范圍寬、使用簡單可靠等優(yōu)點，已經(jīng)應(yīng)用在我國80%以上的燃煤機組。

　　針對電除塵的增效技術(shù)包括:低低溫電除塵、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵、微顆粒捕集增效、新型高壓電源技術(shù)等。通過增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實現(xiàn)煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/m3。這里重點對低低溫靜電除塵技術(shù)及其應(yīng)用進行介紹：

　　低低溫靜電除塵技術(shù)通過低溫省煤器或氣氣換熱器使電除塵器入口煙氣溫度降到90～100℃低低溫狀態(tài)，除塵器工作溫度在酸露點之下，具有以下優(yōu)點:

①煙氣溫度降低，煙塵比電阻降低，能夠提高除塵效率;

②煙氣溫度降低，煙氣量下降，風速降低，有利于細微顆粒物的捕集;

③煙氣余熱利用，降低煤耗;

④煙氣中SO3冷凝并粘附到粉塵表面，被協(xié)同脫除;

⑤對于后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)，由于煙溫降低，脫硫效率提高，工藝降溫耗水量降低。

　　在國際上，日本低低溫電除塵技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，為應(yīng)對日本排放標準的不斷提高并解決SO3引起的酸腐蝕問題，三菱公司1997年開始研究日本基于煙氣換熱器(gas gas heater，GGH)裝置的低低溫高效煙氣治理技術(shù)，現(xiàn)今在日本已得到大面積的推廣應(yīng)用，三菱、日立等低低溫電除塵器配套機組容量累計已超13GW。日本橘灣電廠1050MW機組應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示低低溫煙氣處理技術(shù)可實現(xiàn)煙囪出口粉塵排放濃度在5mg/m3以下，出口SO3排放濃度低于2.86 mg/m3。我國首臺低低溫電除塵器應(yīng)用是在2010年12月廣東梅縣粵嘉電廠6號爐135MW機組。

　　2012年6月，我國首臺600MW低低溫電除塵在大唐寧德電廠4號爐成功投運，經(jīng)第三方測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m3，同時具有較強的SO3、PM2.5、汞等污染物協(xié)同脫除能力。

　　2014年浙江嘉華電廠1000MW機組采用低低溫電除塵后除塵器出口粉塵濃度降至15 mg/m3。相關(guān)的工程應(yīng)用實踐表明，低低溫電除塵技術(shù)集成了煙氣降溫、高效收塵與減排節(jié)能控制等多種技術(shù)于一體。

　　綜合考慮當前我國極其嚴峻的“霧霾”大氣污染和煤電為主的能源資源狀況，低低溫電除塵技術(shù)具有粉塵減排、節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水以及SO3減排多重效果，是我國除塵行業(yè)最急需支持應(yīng)用推廣的技術(shù)之一。

　　2 濕式靜電除塵技術(shù)

　　濕式靜電除塵技術(shù)通常用于燃煤電廠濕法脫硫后飽和濕煙氣中顆粒物的脫除。要實現(xiàn)煙塵濃度低于5 mg/m3的超低排放，一般情況下需要配套濕式靜電除塵技術(shù)。

　　濕式靜電除塵工作原理是:煙氣被金屬放電線的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場力驅(qū)動到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。與電除塵器的振打清灰相比，濕式靜電除塵器是通過集塵極上形成連續(xù)的水膜高效清灰，不受粉塵比電阻影響，無反電暈及二次揚塵問題;且放電極在高濕環(huán)境中使得電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機率，具有較高的除塵效率。濕式靜電除塵技術(shù)突破了傳統(tǒng)干式除塵器技術(shù)局限，對酸霧、細微顆粒物、超細霧滴、汞等重金屬均具有良好的脫除效果。

　　全世界第1臺除塵器為濕式靜電除塵器，1907年投入運行，主要用來去除硫酸霧，后來被拓展用于電廠細微顆粒捕集。美國在用于多污染物控制的濕式靜電除塵器研究及應(yīng)用方面處于領(lǐng)先地位。目前已在Dalhousie、Sherburne等多個電廠大型機組上取得了成功運行經(jīng)驗，其中最大機組容量達1000MW。