長嶺煉化持續開展工藝優化活動降低裝置運行成本。1-2月，該公司水電氣風、蒸汽、氫氣等運行消耗指標均優于同期水平，其中氫氣用量下降13000多標準立方米，裝置運行消耗明顯降低。
   　 怎樣降低熱電、氫氣等生產介質的消耗，長嶺煉化在工藝優化上下功夫。他們發揮催化等二次加工裝置的中間帶動作用，調整渣油加氫、催化、焦化裝置生產原料渣油比例，降低加氫負荷，提高催化、焦化裝置的產油溫度，多產目前市場行情較好的汽油組份，并帶動液化氣、干氣收率的提升，為運行效益較好的氣分、聚丙烯、乙苯裝置提供優質充足原料。1月，該公司生產聚丙烯11000多噸、乙苯6000多噸，創歷史新高，而用氫量下降了7000多標準立方米。
    　長嶺煉化完善調整后的油品加工流程，多方降低單套裝置物耗指標。他們開滿開好重整裝置，用同比例的能源消耗，將市場銷售價格不高的石腦油、乙烯裂解料轉化為三苯、高辛烷值汽油、溶劑油等高價值產品，并為煉廠臨氫系統提供廉價的高純度氫氣，各裝置產出價值、運行效率明顯提高。
    　長嶺煉化還以每周排名、每月績效兌現考核的形式，在各生產單位開展加熱爐、機泵、機組等關鍵設備運行指標勞動競賽，在改變加工模式的基礎上，調動全員參與生產技術優化和節能降耗。管理人員利用遠程監控系統密切實時掌握裝置公用介質、生產物料的消耗情況，及時做好記錄分析，確保物盡其用，避免隱性流失，保證裝置經濟高效運行。