亚洲综合在线视频-亚洲综合在线观看视频-亚洲综合视频网-亚洲综合色秘密影院秘密影院-日本三区四区免费高清不卡

當前位置:全球化工設備網 > 資訊 > 市場評述 > 正文

焦化企業如何邁過“三道坎”?煙氣治理難在哪兒?

作者: 2016年02月22日 來源:互聯網 瀏覽量:
字號:T | T
作為污染排放大戶,焦化行業的環境問題一直備受關注。按照國家《煉焦化學工業污染物排放標準》分步實施的管理要求,從2015年1月1日起,焦化行業開始執行新的污染物排放濃度限值要求。      圖為煤化工專家在山西

  作為污染排放大戶,焦化行業的環境問題一直備受關注。按照國家《煉焦化學工業污染物排放標準》分步實施的管理要求,從2015年1月1日起,焦化行業開始執行新的污染物排放濃度限值要求。

  

  圖為煤化工專家在山西晉陽焦化有限公司脫硫工段現場指導工作。

  然而,在經濟下行的壓力下,焦化行業的生產經營面臨諸多困難和挑戰。目前,焦化行業產能平均利用率約62%,行業產能過剩問題突出。從山西省的情況來看,雖然大多數焦化企業都制定了脫硫脫硝環保升級改造方案,但受資金等因素影響,真正完成升級改造并投入運行的企業并不多。

  如今,新標準執行一年有余,面對經濟下行、產能過剩和環保趨嚴的“三道坎”,焦化行業整體運營和生產狀況如何?在升級改造過程中,焦化企業還有哪些難題待解?日前,本報記者深入山西焦化企業進行了為期一周的調查采訪。

  新標準執行狀況為何不佳?

  產能過剩行業低迷,焦化治理處境艱難

  焦炭出口受阻、產能嚴重過剩、價格“跌跌不休”、市場競爭加劇、企業效益加速下滑,這就是焦化行業面臨的現狀。受多種因素影響,2015年,我國焦化行業虧損面已超過九成。

  中國煉焦行業協會提供的數據顯示,到2015年底,全國焦化產能為6.87億噸,實際產量4.47億噸。目前,獲得準入的產能約占總產能的50%。按照國家淘汰焦化落后產能的規定,我國碳化室高度低于4.3米的落后產能約有2000萬噸。

  作 為全國最重要的焦炭生產基地,目前山西焦化產能約1.45億噸,實際產量在9000萬噸左右,約占全國市場的1/5。據了解,山西省焦化行業兼并重組完成 后,獨立焦化企業數由223家減少到67家,廠均產能由70萬噸提升至200萬噸以上。目前,山西省已基本形成孝義、介休、洪洞、河津4個千萬噸級焦化集 聚區,清徐、交城、潞城、襄汾等一批500萬噸級焦化集聚區,集聚區內產能達到全省的70%。

  “山西焦化企業經營狀況是全國焦化行業的縮影,雖然產業集中度大幅度提高了,但焦化行業整體生產經營狀況不容樂觀?!币晃唤够袠I資深人士向記者透露,目前行業平均產能利用率約62%。

  盡 管行業虧損面較大,但節能減排的剛性約束指標不容忽視。記者在采訪中了解到,要達到國家環保要求,一家產能100萬噸的焦化企業新上一套脫硫、脫硝環保裝 置,僅購買設備就需要1500萬~2000萬元,且每年設備運行費用還得400萬~500萬元,這對目前尚不景氣的焦化企業來講,是一筆不小的開支。

  “每家焦化企業的資金壓力都非常大,現在資金回籠比供需關系更為重要?!鄙轿髅厘\能源集團一位負責人表示,如果資金轉不動,環保技改就很難推進。

  截 至2015年年底,山西省67家正在運行的焦化企業雖然95%以上制定了脫硫、脫硝環保升級改造方案,但真正完成煙氣脫硫升級改造并投入運行的不超過10 家,僅占總數的15%;真正實施煙氣脫硝升級改造工程的焦化企業僅兩家,占總數的3%。焦化行業執行新標準整體狀況不佳,已成不爭的事實。

  焦爐煙氣治理難在哪兒?

  排污環節多、強度大、種類繁、毒性大,污染防治難度大

  按照國家《煉焦化學工業污染物排放標準》分步實施的管理要求,在經過兩年過渡期之后,現有焦化企業從2015年1月1日起開始執行更嚴格的污染物排放限值要求,即焦爐煙氣中二氧化硫排放50毫克/標準立方米,氮氧化物排放500毫克/標準立方米。

  但是,記者在采訪中了解到,目前絕大多數焦化老企業煙氣中二氧化硫的平均濃度達到450毫克/標準立方米,氮氧化物濃度為1800毫克/標準立方米左右,比新標準污染物排放限值要求分別高出88.9%和72.2%。

  據悉,煉焦生產過程中排污環節多、強度大、種類繁、毒性大,污染防治難度大。北京工業大學環境與能源工程學院教授何洪表示,焦化行業氮氧化物減排技 術的難點在于溫度?,F在,選擇性催化還原(SCR)技術是主流,但要求煙氣溫度在350℃以上才能完成催化還原反應,而焦爐煙氣溫度普遍在 250℃~300℃之間,因此開發低溫SCR法技術是當務之急。

  太原理工大學煤化工研究所副所長苗茂謙告訴記者,目前的焦爐煤氣脫硫技術主要分為焦爐煤氣脫硫和焦爐煙氣脫硫兩種方式。

  焦爐煤氣脫硫屬于前置脫硫,主要脫去焦爐煤氣中的硫化氫氣體和部分有機硫,目前效果比較好的方法是改良型濕式催化氧化法。焦爐煙氣脫硫屬于后置脫硫,主要脫去焦爐煙氣中的二氧化硫,目前有4種方法可供選擇,包括碳酸鈣法、氨法、雙堿法和有機催化法。

  上述4種方法中,從設備投資額來看,有機催化法需1273萬元,投資最大,而雙堿法需850萬元,投資最小;從噸焦脫硫成本來看,碳酸鈣法6.5元/噸焦成本最高,而雙堿法2.8元/噸焦成本最低。

  據了解,山西晉陽焦化有限公司不僅在規定限期內完成了焦爐煤氣脫硫治理工程,而且順利通過環保部門竣工驗收。

  監測數據顯示,其焦爐煙氣中二氧化硫平均濃度為31毫克/標準立方米,氮氧化物濃度在300毫克/標準立方米~400毫克/標準立方米范圍內,兩項指標均低于新標準排放限值要求。

  負責此項治理工程的江西富山環境工程技術有限公司總經理林吉萍告訴記者:“之所以能實現污染物穩定達標排放,關鍵在于工程采用的是改良型濕式催化氧化脫硫技術?!?/FONT>

  與 傳統的焦爐煙氣后置脫硫技術相比,這種焦爐煤氣前置脫硫技術可以充分利用原有脫硫裝置,從而減少改造費用,投資一般500萬元~1000萬元;脫硫殘留物 大部分以硫磺形式存在,可進行資源化回收。另外,這一技術可脫除30%有機硫,還可對焦爐燃燒室和炭化室采取“補漏”措施,從而有效減少二氧化硫排放。

  焦 爐煤氣實施脫硫升級改造后,給企業帶來了實惠。山西晉陽焦化有限公司總工程師景學韌坦言,企業噸焦成本降低了30多元。具體而言,由于入爐煤揮發分、煤氣 產量、化產回收率、煤氣質量等不同程度得到提高,企業繳納的排污費相應減少了。最難能可貴的是,改造后的節能效果十分顯著,可節能47%以上,實現了節能 與減排“雙贏”。

  焦化企業如何實現升級?

  加大政策扶持力度,以改革創新贏得發展空間

  “沒 有達到環保標準要求的企業,必須加緊補課?!敝袊鵁捊剐袠I協會副秘書長曹紅彬指出,作為行業準入門檻,強制性國標的實施將會進一步加快淘汰落后產能和焦化 企業兼并重組的步伐,必將促使一批生產設備落后、資源能源消耗高、對環境污染嚴重、小而弱的企業被淘汰出局,對推動焦化行業經濟結構調整和經濟發展方式轉 變,促進工業生產工藝和污染治理技術進步具有積極意義。

  一邊是日益嚴格的政策標準和治理期限,一邊是企業環保資金緊缺的事實,如何促使焦化老企業快馬加鞭完成環保升級改造,提高其市場競爭力和抗風險能力,從而實現綠色發展和轉型發展,是擺在地方政府和焦化企業面前的一道選擇題和必答題。

  山 西大學教授李瑞金提議,要綜合運用各種經濟和技術手段推進焦化企業脫硫脫硝工作,以最小的經濟成本換取最大的環境效益。她建議,可以借鑒電力行業對脫硫脫 硝進行電價補貼的辦法,以地區或地市為單元,計算當地脫硫脫硝的平均成本,以平均成本和企業實際脫除的二氧化硫、氮氧化物量為依據,計算各焦化企業的煙氣 脫硫脫硝成本,然后通過一定方式給予焦化企業補貼。

  李瑞金呼吁,想要生存發展的焦化企業也要積極投身節能減排事業中,在資源循環利用上下功夫、做文章,力爭成為行業中的優勢企業,在未來3年內分享更多的市場蛋糕。

  中國煉焦行業協會會長崔丕江一針見血地指出,從與焦化行業關聯度最高的鋼鐵行業來看,我國鋼鐵生產和鋼材消費都已進入峰值平臺區。今后相當長一段時間,我國鋼產量總體將呈下行趨勢,而鋼鐵行業的低迷必然會給焦化行業帶來諸多困難。

  他建議,焦化行業和企業要以改革創新為動力,推進行業創新驅動發展;以轉型升級為發展目標,加快產業結構優化調整;以科技進步為支撐,實現行業高效綠色發展;以精細化管理為抓手,全面提升行業的運行質量和效益;以人才培養為根本,增強企業整體競爭力。

全球化工設備網(http://www.tupvw34.cn )友情提醒,轉載請務必注明來源:全球化工設備網!違者必究.

標簽:焦化企業

分享到:
免責聲明:1、本文系本網編輯轉載或者作者自行發布,本網發布文章的目的在于傳遞更多信息給訪問者,并不代表本網贊同其觀點,同時本網亦不對文章內容的真實性負責。
2、如涉及作品內容、版權和其它問題,請在30日內與本網聯系,我們將在第一時間作出適當處理!有關作品版權事宜請聯系:+86-571-88970062