為進一步推動催化劑國產(chǎn)化，降低聚乙烯產(chǎn)品中催化劑成本，2月4日，大慶石化塑料廠試用TL-1/SL A國產(chǎn)乙烯聚合催化劑400公斤，生產(chǎn)合格聚乙烯產(chǎn)品2.5萬噸，標志著國產(chǎn)催化劑性能完全能夠滿足裝置生產(chǎn)需要，每年可降低成本約630萬元。

　　大慶石化堅持“自主創(chuàng)新為主、合作開發(fā)為輔，主輔并重”的原則，“十二五”期間完成科技開發(fā)項目106項，申請專利36項，形成了小粒徑PB膠乳、己烯-1等一批具有自主知識產(chǎn)權技術，聚烯烴新產(chǎn)品開發(fā)研究與工業(yè)應用項目按計劃實施。

　　“大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術開發(fā)”項目，在大慶石化公司120萬噸/年乙烯改擴建工程項目實施后，綜合能耗、雙烯收率等指標均達到國際先進水平，打破了國外對乙烯裝置核心技術的壟斷，多項技術填補了國內空白。

　　己烯-1是有機合成中間體，主要用于樹脂、香料和染料的合成。此外，己烯-1也是生產(chǎn)高性能、高密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯的重要共聚單體，還是制造高級潤滑油、增塑劑、表面活性劑等精細化工產(chǎn)品的重要原料，國內需求量很大。用己烯-1制出的聚乙烯樹脂，特別適用于生產(chǎn)包裝膜和農(nóng)用覆蓋膜。長期以來，由于己烯-1產(chǎn)品生產(chǎn)核心技術始終被國外壟斷，國內己烯-1產(chǎn)品只能依賴進口。石化化工研究中心自主開發(fā)成功己烯-1生產(chǎn)技術，在高選擇性己烯-1專用催化劑、高效反應器技術上實現(xiàn)重大突破，成功開發(fā)出萬噸級己烯-1成套技術工藝包。這項成套技術填補了中國石油己烯-1工業(yè)化生產(chǎn)技術空白，核心技術達到國際先進水平，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，填補了東北地區(qū)及大慶石化己烯-1產(chǎn)品的空白，提升了大慶石化塑料產(chǎn)品的檔次和市場競爭能力。

　　煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術升級、5000噸/年己烯-1裝置長周期運行等技術進一步推廣，加氫裂化催化劑首次成功應用、運行良好，自主研發(fā)的順丁橡膠生產(chǎn)技術在四川石化成功應用，并實現(xiàn)開車一次成功……科技有效供給和提質增效能力持續(xù)增強，成為大慶石化更有質量、更有效益、更可持續(xù)的發(fā)展動力源。

　　伴隨主營業(yè)務的穩(wěn)健發(fā)展，公司裝備制造、檢維修安裝、檢測、信息技術等多種經(jīng)營業(yè)務不斷在科技領域發(fā)展壯大。機械廠堅持發(fā)展“三高一特”產(chǎn)品，將高效換熱器、高效塔內件、高效旋風分離器及特殊結構、特殊材質壓力容器作為自己主導產(chǎn)品，努力做精特色產(chǎn)品，拓展業(yè)務范圍。5年里，機械廠生產(chǎn)總值比“十一五”增加2億元，年生產(chǎn)能力較“十一五”提高一倍。

　　檢測公司完成特種設備無損檢測機構資質，由C級直接晉升為A級資質，為開發(fā)外部無損檢測市場奠定了堅實的基礎。這個公司利用資源優(yōu)勢和行業(yè)經(jīng)驗及滿意服務，逐步開拓哈爾濱石化、遼河石化、云南石化等多個外部檢驗、檢測和檢定市場。信息技術中心在廣泛服務于中國石油煉化業(yè)務的同時，市場范圍拓展至中海油、中煤集團等多家大型石油石化企業(yè)，仿真培訓和MES業(yè)務延伸至非洲乍得、蘇丹等海外地區(qū)，市場領域逐年擴大。

　　編后：

　　縱觀世界一流企業(yè)，特別是基業(yè)長青的百年老店，都把持續(xù)創(chuàng)新作為自己的核心戰(zhàn)略。強大源于實力，實力的背后是技術支撐。技術創(chuàng)新是競爭力的核心要素，是當代國家與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的關鍵。石油企業(yè)要能夠游刃有余地應對各種市場變化，特別是價格的漲跌，必須先把自己武裝得足夠強大。