煉油化工項目產生的廢水排放量大、組成復雜，廢水主要含有油、硫、酚、氮、COD等。使用傳統的處理技術可以達到排放標準，但仍與回用水的要求差距較大，直接排放，即導致了大量水資源的浪費，也增加對環境的污染。通過中水回用系統凈化過的廢水可以用于循環水的補充水或其他用途。下面小七為大家介紹一下煉油化工項目中水系統。

　　中水系統，就是把生活污水或工業廢水經過深度技術處理，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，進而消毒滅菌，使污水經處理后達到回用水質標準的水。雖然與自來水相比，中水的供應范圍要小，但在冷卻設備補充用水、園林灌溉、道路保潔、消防補給水等方面，中水是最好的自來水替代水源。

　　煉油廠有耗水量和廢水排放量都比較大的特點，特別是缺水地區，水資源嚴重制約企業的發展。如果廢水經過中水回用系統處理用于冷卻循環補充水、廠區綠化等方面，不僅減少新水的需求量，還能省去大部分的排污費，能幫助企業獲得經濟效益從而提高企業競爭力，也是可持續發展的必然要求。

　　中水回收系統一般不直接以工業廢水為水源，而是把經過二級處理的污水再處理從而達到回用標準。主要經過曝氣生物濾池進行生化處理，然后經過物理過濾、沉淀處理，部分還需要經過化學處理調節。由于受污水系統處理效果影響,中水水質不穩定, 對循環系統會有影響。　

　　當污水處理廠氮氧處理受到影響時,就會引起中水氨氮超標。氨氮超標將會對循環水水質及加藥控制等多方面產生影響。

　　(1)引起循環水pH偏低。氨氮會在細菌的作用下發生硝化反應,產生H+,造成循環水pH異常波動，若不及時調整,會大大增加系統腐蝕風險。

　　(2)增加循環水異養菌控制難度。容易增加系統管道內生物黏泥量,這些生物黏泥附著在設備表面,不僅影響換熱效果,還會促進垢下腐蝕現象的發生。

　　鈣硬度和甲基橙堿度之和稱為循環水容忍度,是循環水結垢風險高低的一項重要判斷指標。中水回用后,引起了循環水堿度和硬度變化，會導致一些問題。

　　(1)增加結垢風險。

　　(2)引起pH偏高。循環水pH主要受中水OH-、HCO3-和CO32-含量的影響,在同一個水系統中堿度的大小也間接反映pH的高低,即堿度高時,pH相對較大;堿度低時,pH相對較小。

　　中水在經提升泵送往循環水場前,也需要進行殺菌消毒,目前使用的殺菌劑為強氯精。所以中水系統出水中余氯含量可能會偏高導致一些問題。

　　(1)引起循環水氯根升高。會嚴重腐蝕不銹鋼鋼材質換熱器,若金屬材料的殘余應力未消除或有較高溫度時,氯離子質量的存在就會造成應力腐蝕開裂。

　　(2)中水余氯波動增加循環水強氯精投加難度。根據生產需要,循環水場每日根據化驗結果投加強 氯精殺菌劑。由于強氯精為塊狀固體,其在水體中的溶解度受水溫、流速等多因素影響,很難像投加氯氣殺菌劑那樣定量控制投加。中水余氯值的波動,使得每日強氯精投加的難度增加,余氯值不易控制。

　　四、 COD的影響

　　由于中水水源為達標污水,故COD是一個非常重要而又容易超標的控制指標。循環水場在回用COD超標的中水后,給循環水水質造成一定影響。

　　電導率反映了水中各種可導電離子的多少,過高的電導率表明水體中各種鹽類含量較高,而含鹽量高則會不可避免地增加系統腐蝕的潛在風險。過高的電導率致循環水場必須進行適量排污換水,不僅浪費了新鮮水,而且增加了藥劑費用。排污后循環水濃縮倍數降低,也將進一步增加后期水耗。