尿不濕和丙烯，看似毫不相干，實則聯系緊密。丙烯是僅次于乙烯的重要石化基礎原料，丙烯酸作為一種重要的化工中間體，從嬰兒尿不濕中的高吸水性樹脂到涂料、化纖等，應用十分廣泛，市場龐大。丙烯酸生產中，催化劑作為其技術和成本構成的主要部分，對行業影響巨大。

　　不久前，中海油和蘭州金潤宏成石油化工科技有限公司(以下簡稱“金潤宏成”)簽訂了14萬噸丙烯酸項目技術協議，該項目將使用金潤宏成生產的催化劑。這意味著國內最大的丙烯酸裝置將使用國產催化劑，此舉將全面改變我國丙烯酸催化劑領域的競爭格局，標志著國產催化劑在國內市場競爭中超越了國外企業。

　　目前，由于高吸水性樹脂SAP的生產技術被日本壟斷，衛生用品的成本仍受制于日本。隨著社會老齡化現象的日趨嚴重，國家逐步放開二孩政策等影響，衛生用品的需求量將繼續增長，相應地高吸水性樹脂SAP的需求量將持續增長。“如果我國未來能夠在這一技術領域獲得突破，市場空間是巨大的。”金潤宏成董事長谷育英介紹，丙烯酸在其他領域的作用也相繼被開發出來。可以預見，未來幾年下游領域的延伸將使丙烯酸的消費量繼續保持快速增長。

　　國產丙烯酸催化劑經過多年的自主創新，已經具備獨特的競爭優勢，產品具有更高性價比，大幅降低企業運營成本，推動了產業競爭格局的改變和結構的轉型升級。到2014年底，中國丙烯酸產能占世界35%左右，已超過美國和歐盟，成為名副其實的世界最大的丙烯酸生產國。

　　近年來，我國石化行業發展迅猛，丙烯的產能也在不斷擴大，2013年，國內丙烯的產能達到了1460萬噸，而2014年到2015年新增丙烯產能1796萬噸。如果丙烯酸生產使用國產催化劑，經濟效益十分可觀。以蘭州石化8萬噸/年丙烯酸生產裝置為例，蘭州石化公司丙烯酸裝置首次采購日本化藥公司催化劑，耗資9441.52萬元，而且交貨時間不由蘭州石化控制，而采用金潤宏成的催化劑，到廠價格為4995萬元。

　　目前，國產催化劑已在江蘇裕廊化工、浙江衛星、蘭州石化、山東興魯等10套萬噸級丙烯酸生產裝置上成功工業應用，市場占有率為20%，催化劑轉化率、單耗等各項性能指標達到日本進口催化劑水平。

　　隨著國內新一輪新建裝置的陸續投產，我國丙烯酸及酯行業產能占全球產能的比重將進一步上升，而其核心技術催化劑的國產化應用就顯得尤為重要。