近日，青島安全工程院受中國石化集團公司委托來到上海石化，從網(wǎng)上基礎(chǔ)資料、現(xiàn)場監(jiān)測、復(fù)測情況等方面，對該公司首輪LDAR（泄露檢測和修復(fù)）工作開展情況進行抽查。

    在首輪LDAR工作中，上海石化完成了84套裝置的密封點采集建庫工作，密封點數(shù)達63.54萬個。通過檢測，發(fā)現(xiàn)泄漏點650個，并通過緊固，以及更換閥門、機封、絲堵、墊片等，對其中的303個泄漏點進行了修復(fù)。

    其余難以修復(fù)的泄漏點，上海石化將在裝置的檢修工作中，借機進行修復(fù)。比如前不久，該公司2號高壓聚乙烯裝置停運，開始為期三天的檢修作業(yè)，他們趁機對其中的7個漏點進行了修復(fù)。

    人們常說化工企業(yè)的異味，其實是由VOC（揮發(fā)性有機物）排放引起的。作為控制設(shè)備無組織排放VOC的一種有效技術(shù)，早在2011年2月，上海石化便在上海市率先啟動了LDAR試點工作，實現(xiàn)了廠區(qū)環(huán)境的好轉(zhuǎn)。2015年，上海石化按照集團公司的統(tǒng)一部署，全面開展LDAR(泄漏檢測與修復(fù))工作。他們成立LDAR工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由分管領(lǐng)導(dǎo)負責，設(shè)備、生產(chǎn)、安全、信息等部門共同參與，并分成若干個工作小組，齊頭并進，保證LDAR工作高效有序進行。