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臥式螺帶混合機產品簡介：

1、臥式螺帶干粉混合機傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內部螺旋將物料遠離出料口方向輸送，外部螺旋將物料向出料口方向。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環境。

2、安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動桶體內物料，使攪拌器在桶體內最大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉，遠離出料口軸向推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉，朝著出料口軸向推動，本混合物料能夠在較短時間內均勻混合。

3、靠邊底部出料方式：粉體物料采用氣動閘板門結構形式，具有卸料快、無殘余等優點。

4、上料可配置斗式提升機機裝置，上料效果好，不堵料，占地少。

適用領域

1、廣泛應用于膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。

2、一般情況下,混合含有玻化微珠的干粉砂漿料,推薦臥式螺帶混合機。

3、膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。

4、對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。

特點

1、一般難度的物料混合時間可在3~15分鐘之內完成。

2、卸料配置氣動閘板裝置，可與稱重系統集成，實現放料、稱重、包裝自動一體化作業。

3、放料位置設置在設備遠離傳動的一端，便于放料、稱重、包裝、輸送、收集整理等作業的開展。

選擇方法

1、根據每天生產量選擇

可根據每天因混合機每批物料加工時間約10-15分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

2、根據臥式螺旋帶式混合機工作原理選擇

用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

3、按設計原理選擇

螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是最佳選擇。

A、驅動優勢

標準產品采用聯軸器直接帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪減速機的大扭矩，聯軸器傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。

B、靈活拆裝

螺帶主軸在筒體內與驅動軸法蘭連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 避免筒體大法蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。

C、4層螺帶

上下4層臥式雙螺帶相對于單螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。

 D、冷卻加熱

可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱；冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

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