受國內外經濟不利因素的影響,國內鋼鐵行業產能過剩,逐漸減少對焦炭的采購量,再加上煤焦企業不斷發展壯大,煤焦行業出現產能過剩,使得煤焦企業發展步履維艱。作為河南省三大煤化工基地之一的河南利源煤焦集團有限公司(以下簡稱河南利源集團)也遇到了前所未有的嚴峻挑戰:產品價格持續下跌,市場競爭日益激烈,生產成本持續增加,企業盈利能力嚴重削弱。
面對挑戰,出路在哪里?河南利源集團給出的答案是:大力發展循環經濟,由傳統煤化工向新型煤化工升級,走實業加資本之路。該企業由此邁出了加快轉型升級的步伐。
焦爐煤氣聯產液化天然氣(lng)項目是河南利源集團充分利用自有資源,積極開發新產品,培育新的經濟增長點和利潤支撐點的重大項目,屬于政府鼓勵類清潔能源發展項目。
在項目現場,記者看到的是嶄新的生產設備和干凈整潔的環境。該公司天然氣分廠廠長余改順告訴記者:“lng項目是傳統焦化企業轉型升級的優選項目。原來煉焦過程中產生的焦爐煤氣,有一部分直接燒掉,另外一部分用來發電。但是現在的焦炭行業一直在萎縮。為促進企業轉型升級,延長產業鏈,增強競爭實力,我們上了這個lng項目。”
lng作為車用柴油的替代產品,市場前景廣闊,經濟效益良好。整體工藝設計采用焦爐氣凈化、甲烷化等國內領先的專利技術及核心設備和催化劑,通過預處理、壓縮、深度凈化、甲烷化以及深冷液化等一系列工藝對企業在生產焦炭過程中產生的焦爐煤氣進行處理,最后生產出清潔能源lng產品即液化天然氣。
該項目已于去年9月順利投產,可年處理焦爐煤氣2.64億立方米,年生產lng產品7.68萬噸,年產值約5億元,同時可減少焦油、萘、硫、氨等污染物排放,具有良好的經濟效益、環保效益和社會效益。
焦爐煤氣是煉焦企業主要的副產品,每個百萬噸焦化廠一年可產生4億多立方米的焦爐煤氣,焦爐煤氣由于回收成本高,其中一半回爐燃燒,另一半直接排入空氣中造成浪費。如何變廢為寶,實現焦爐煤氣的資源化利用,成為眾多煉焦企業追求的目標。
河南利源集團先行先試,去年7月,該公司投資4.8億元建設的年產30萬噸煤焦油加氫項目正式生產。該項目將生產過程中產生的剩余焦爐煤氣進行高溫煤焦油深加工,提煉出99.99%的純氫,然后通過加氫反應裝置把瀝青蒸餾出來,剩余部分采用固定床加氫處理技術,最后生產出清潔油品精制洗油和瀝青,也就是柴油、汽油、石腦油、瀝青。
項目投產后,每年可生產瀝青16.5萬噸、燃料油與調和油13.5萬噸,實現產值12.5億元、利稅2.5億元,成為河南利源集團轉型升級的新亮點、新突破。“項目投產后,裝置運行平穩。產品質量比較好,達到國ⅴ標準。”河南利源化工科技有限公司項目負責人馮曉峰說,產品得到了客戶的充分認可,現在是滿負荷生產,產銷兩旺。
該公司辦公室主任牛向榮介紹,市場上每噸煤焦油的價格是1400元,一噸煤焦油加氫經過反應得到的產品45%是燃料油和調和油,每噸價格在4100元左右。55%的產品是瀝青,其價格為每噸1300元左右,煤焦油加氫項目可以提高產品附加值約40%。
在發展經濟的同時,河南利源集團更加注重安全環保、生態文明,更加重視節能減排和資源的高效利用。該公司投資5000萬元的脫硫提鹽項目已經運行,該項目通過脫硫提鹽設備,對焦爐煤氣進行脫硫,使硫化氫排放量降到每立方米50毫克以下,遠低于國家每立方米100毫克的標準。并且,脫硫過程中形成的脫硫廢液送至提鹽工段生產出純度98%的硫氰酸銨、硫酸銨可以作為產品進行銷售,提取出來的水還可供脫硫系統循環使用,實現了變廢為寶,節能環保,取得了顯著的綜合效益。
通過轉型升級、拉長產業鏈條,河南利源集團融合洗煤、煉焦、化工、發電、物流、鐵合金、新能源等多項業務于一體,轉型的成效已初步顯現。目前,河南利源集團與中科院山西煤化研究所共同研究制定了循環經濟十年發展規劃,并與多家科研機構、知名企業以及高等院校進行合作,正在加快適應市場經濟新常態,培育發展新亮點,創造效益新增長。(來源: 安陽日報)