我首創無循環甲烷化新工藝
作者： 2016年01月04日 來源： 瀏覽量：
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12月23日，中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司收到由中國石油和化學工業聯合會出具的《無循環甲烷化工藝技術鑒定報告》。鑒定結果顯示，該技術創新性強，具有自主知識產權；無需循環氣壓縮機，可降低系統能耗約25%
12月23日，中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司收到由中國石油和化學工業聯合會出具的《無循環甲烷化工藝技術鑒定報告》。鑒定結果顯示，該技術創新性強，具有自主知識產權；無需循環氣壓縮機，可降低系統能耗約25%，減少投資20%，節能效果明顯，具有較好的應用前景，綜合技術水平達到國際先進水平，建議加快工程化開發。
該新型無循環甲烷化工藝技術由中煤黑龍江煤炭化工（集團）有限公司、北京華福工程有限公司、大連瑞克科技有限公司共同開發。首創的新型無循環工藝技術及國產催化劑的成功開發，打破了國內大型合成天然氣甲烷化工藝技術及催化劑需要依賴進口的局面，對推動我國煤制天然氣行業的發展具有重要意義。
該技術在中煤能源黑龍江煤化工有限公司建成工業中試裝置，進氣量1000立方米/時，通過現場72小時連續運行考核，結果表明CO轉化率＞99.9%，CH4＞5%，H2含量＜2%，CO2＜1%，系統壓降＜0.2MPa。經初步測算，相比傳統工藝節省投資約20%，運行能耗也降低了25%以上。
該項工藝技術采用了新型無循環技術工藝、氫碳比分級調節技術，并自主研發新型耐高溫甲烷化催化劑及新型甲烷化反應器等。該項目采用五級串聯反應串，通過按比例加入富H2和富CO氣，控制氫碳比及反應溫度，使控制手段靈活，反應不易飛溫。該技術還取消了循環壓縮機及廠房、管道、控制等附屬系統，無需循環氣壓縮機。此外，開發的新型甲烷化反應器采用軸向結構，反應器外殼不受高溫，內件不受壓，取消了耐火磚，降低了投資。反應器內置廢熱鍋爐，通過反應與廢熱鍋爐換熱的集成，簡化了流程，提高了系統安全性。
據了解，掌握工業化甲烷化技術的有英國、丹麥和德國，這3個國家的工藝設備都包括循環氣壓縮機，通過循環氣的稀釋來調節反應溫度，均為循環甲烷化工藝。國內的甲烷化技術有大連化物所工藝和西南化工研究院工藝，與國外工藝相似，均為循環工藝，且均為中試規模，尚未工業化。
目前中國天然氣市場需求缺口較大，合成天然氣行業發展較快，而甲烷化技術又依賴進口。該項自主研發的新型無循環甲烷化工藝技術和催化劑，創新性強，具有自主知識產權，節省了循環壓縮機的投資和相應能耗，節能效果明顯，具有較好的應用前景。同時，又打破了國外的技術壟斷，為國內合成天然氣行業對與國際競爭奠定了技術基礎。
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