近日,廣州石化利用裝置停工檢修的時機,對裂解裝置的急冷油塔進行了改造,解決了聚合堵塞難題,保證了裝置長周期安全、平穩運行。
裂解氣中的丁二烯、苯乙烯等不飽和烴,容易在急冷油塔中上部生成聚合物,制約了裂解裝置長周期運行。為徹底解決這個問題,裂解裝置利用上周期大修時機,對急冷油塔進行了改造。熱回收段棄用原有的槽盤式分布器,采用四塊大孔穿流篩板代替,依靠大孔穿流篩板上氣、液的自清洗作用,使結垢隨液體流動;中質油段利用噴嘴式液體分布器流出的大噴淋密度中質油,將大孔穿流篩板淋降下來的回流液中的結垢沖刷下去,在循環中質油過濾器中進行清除;急冷油段取消了原槽式液體分布器,采用噴嘴式液體分布器,降低急冷油中的焦化物沉積堵塞分布器的可能性。
“合理的設計能夠有效地將聚合物沖刷下來,防止在塔內件積累,但日常生產中的精心優化操作更是急冷油塔防堵塞的關鍵。”廣州石化裂解裝置工藝主管羅藝鋒介紹說,在日常操作過程中,裂解裝置通過采取加大急冷油段和中質油段循環、連續注入阻聚劑和分散劑、針對不同的裂解原料及投料量調整藥劑注入量等措施,防止聚合物的產生。同時,定期加大汽油回流量進行汽液擾動,使塔內填料上積累的聚合物、焦粉沖刷到中質油、急冷油循環,并在過濾器中進行清除。