實現精制棉制備纖維素的規模化粉碎生產并有效集塵

日前，2015年嵊州市科技計劃立項項目名單發布，國家高新技術企業，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發的“精棉粉碎成套生產線的研究及產業化”項目榜上有名。這是該產品獲得國家專利（專利號：ZL. 201320555760.X）之后的又一榮譽。

被譽為“特種工業味精”的精制棉是制造醚類纖維素（如CMC、HEC、HPMC、MC等）、硝化纖維素（硝化棉）和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領域。精制棉原料為天然植物纖維素纖維，符合人們日益崇尚的綠色、健康、環保的消費觀念。隨著全球經濟的迅速發展，由精制棉深加工得到的纖維素衍生物產品在我國國民經濟建設中的作用日益擴大。為了進一步提高精制棉質量，特別是針對應用于食品、醫藥行業纖維素所需要的食品級精制棉，其對加工設備及其工藝技術提出了新要求。

但目前國內用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉塵污染等問題，通常先由人工將緊實的精制棉原料包打散后，再將打散后的棉絮投入精制棉粉碎機中進行粉碎，精制棉粉碎機出料口連接風機，風機后連接集料器和簡易的布袋式除塵器。這種粉碎方式固然能夠將精制棉粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但是生產效率低，對人工要求高，不符合規模化生產；同時，成品在收集、除塵過程中，均處于正壓輸送的環境下，易產生大量的粉塵外溢，對環境會造成很大的粉塵污染。

作為中國纖維素行業協會會員單位，浙江力普專注、持續在這一領域進行了系列創新開發并獲成功。項目創新亮點頗多，一是自主研發了一種精棉粉碎生產線，集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，實現了精制棉制備纖維素的規模化生產并有效的集塵；二是在粉碎和開棉過程過程配套的輸送設備中均采用負壓輸送，并由脈沖袋式除塵器除塵，有效防止粉塵外泄，凈化工作環境；三是設置金屬檢測器，去除金屬雜質，防止原料中因混有金屬雜質而對粉碎機刀片造成損壞。

該生產線對塑料薄膜、膠片、纖維性物料和熱敏性物料均能進行超細粉碎，特別適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、泡沫、橡膠等）的超細粉碎，廣泛適用于化工、塑料、橡膠、造紙等行業。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩定性好。目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業中廣泛應用，客戶涵蓋國內規模前十位的纖維素醚生產企業并獲得高度認可。（丁文）   

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