今年5月以來，荊門石化按照集團公司的統一部署，全面啟動了泄漏檢測和修復（LDAR）工作，加大督促力度，穩步推進。目前已完成全公司28處生產裝置和系統單元第一輪VOCs（揮發性有機物）檢測修復工作。

　　LDAR工作即采用先進的檢測設備，對石油煉制及生產過程中各類原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭和密封等易產生VOCs（揮發性有機物）泄漏處進行檢測和修復，從而達到控制原料泄漏、減少VOCs排放量的目的，是國際上較先進的煉油化工廢氣檢測技術。由于覆蓋區域廣、檢測點位多，工作量和難度非常大。2014年，荊門石化就對污水處理系統VOC逸散加強了管理，取得較好效果。集團公司煉油事業部《關于煉油企業全面開展泄漏檢測與修復（LDAR）工作的通知》下發后，荊門石化立即成立了以分管領導為組長的領導小組，由生產處、機動處、安環處、質管中心和信息管理中心等專業部門組成技術與管理工作組、檢測工作組和維修工作組，與裝置具體負責人共同逐條梳理現場工藝流程，對各揮發性有機物密封點逐一進行登記，順利完成基礎信息數據的采集及系統導入工作，有近20萬個密封點納入監控范圍。

　　目前，第一輪現場檢測與修復工作有序開展，已完成62437個密封點的監控工作，查出濃度超過500ppm的泄漏點共計660處，其中481處進行了初步修復，413處修復后濃度合格。未完成修復的泄漏點，已組織車間進行掛牌標識并制定處理措施，為降低裝置加工損失，有效提高裝置的安全環保水平、促進環境空氣質量改善奠定了基礎。