隨著“工業4.0”理念的“互聯網＋”模式越來越受到人們的關注，各大電力集團也在加速推進燃料管理智能化的建設進程，以提高自身燃料管理水平和提升電廠管理效益。開元儀器作為國內知名的電廠燃料管理智能化產品供應商，為了讓更多的客戶能夠深刻了解和直觀地體驗到“智能化”所帶來的燃料管理變革，憑借著對電廠傳統燃料管理的深度總結和對燃料管理智能化具有前瞻性的敏銳洞察，在總部湖南長沙建設了國內首個展示平臺。據了解，該展示平臺集成了公司最新的智能化系列產品和全部具有自主知識產權的軟件系統，以100%產品實物的方式進行展示。
　　
　　近日，展示平臺正式迎來了第一批客人——前來公司參加新產品鑒定會的40多位來自全國各地的行業專家，這也標志該展示平臺在開元儀器正式建成并投入使用。整個展示平臺由出入廠智能驗收區、全自動機械化采樣作業區、智能全自動制樣系統作業區、在線全水自動測試系統作業區、全自動智能存查樣系統展示區、樣品氣動傳輸系統作業區、標準化實驗室展示區、智能化集中管控指揮中心及員工休息區等九個區域組成。在相關技術專業人員的解說和操作過程中，40多位行業專家親身體驗了智能化的燃料管理運行過程。
　　
　　一輛滿載燃煤的汽車緩緩開進“汽車煤入場驗收區”，裝置在道閘旁的車輛識別系統通過無線射頻自動識別車輛并放行，當運煤車進入運煤通道并駛上地磅后，車輛相關信息及重量立刻顯示在一旁的LED屏幕上。隨后，車輛根據屏幕線路指示進入“全自動機械化采樣區域”，根據車輛及燃煤相關信息，管控系統開始“指示”采樣機進行自動采樣。采樣完成后，汽車駛離采樣區，而采樣機所采取的煤樣則通過樣品合成，自動進入智能全自動制樣系統進行制樣，同時也將大家的視線帶到了“智能全自動制樣系統作業區”。

    伴隨著智能全自動制樣系統各部件的有序自動運行，縮分制取的6mm全水分樣被送至在線全水自動測試系統進行全水現場分析。十多分鐘后，全自動制樣系統的自動瓶裝線陸續輸出6mm全水分樣、3mm存查樣和0.2mm分析樣。通過與自動瓶裝線聯接的的樣品氣送接收站，樣品進入“氣動傳輸系統”。氣動傳輸系統自動識別樣瓶底部的樣品信息，并根據集控中心指令將三種樣品分類傳輸至“全自動智能存查樣柜”和“標準化化驗室展區”?？粗ぷ魅藛T通過指紋識別從設在標準化化驗室展區內的“氣送傳輸終端”中取出一瓶完全密封的0.2mm分析樣，前來參觀的許多專家發出由衷的感慨：這樣的體驗是對傳統燃料管理認識方式的顛覆性過程，也是對燃料管理智能化最直觀理解學習過程。在這里，可以最真切地感受到開元儀器的燃料管理智能化硬件產品集成及軟件開發的實力。
　　
　　對于燃料智能化管理系統而言，性能優良、穩定的智能化設備和理念先進、操控便捷的信息集控系統缺一不可。隨著近三年燃料管理智能化產品的發展，開元儀器確立了“推動燃料管理智能化產品，引領行業發展”和“夯實常規采制化產品，確保行業第一”的兩線并行發展戰略。公司不僅自主研制了全自動機械化采樣系統、全自動智能制樣系統、氣動傳輸系統、在線全水自動測試系統等一系列與燃料管理智能化系統相關的硬件設備，而且開發了“5E-FICS燃料智能管控系統V3.0”和“5E-CLIMS標準化化驗室信息系統”等擁有全部知識產權的軟件系統，可謂“軟”“硬”實力齊頭并進。同時，公司緊盯市場發展契機，積極開拓燃料智能化市場，將公司燃料智能化產品和技術成功推廣并應用到各大電力集團，積累了豐富的燃料智能化管理項目現場實施經驗，并且受到了客戶的高度評價。
　　
　　行業內首家“燃料智能化工程示范平臺”的建成，不僅是開元儀器對燃料智能化產品研發先進理念和最新科研成果的集中展示，也是營銷推廣的一項新舉措和新成果，充分展現了公司引領行業發展的地位。開元儀器全新的燃料智能化工程示范平臺期待能以此為平臺，進一步推動我國電廠燃料管理智能化的建設，提高電廠燃料管理水平和效益。