環保部受理中電投道達爾80萬噸煤制烯烴環評
作者： 2015年11月30日 來源： 瀏覽量：
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2015年11月27日，環保部公告稱，正式受理中電投與道達爾合資年產80萬噸煤制聚烯烴項目環境影響評價文件。項目位于內蒙古自治區鄂爾多斯市，建設單位中電投蒙西能源有限責任公司，環評機構為中國五環工程有限公司。
2015年11月27日，環保部公告稱，正式受理中電投與道達爾合資年產80萬噸煤制聚烯烴項目環境影響評價文件。項目位于內蒙古自治區鄂爾多斯市，建設單位中電投蒙西能源有限責任公司，環評機構為中國五環工程有限公司。
項目背景
中國電力投資集團公司 （以下簡稱中電投） 與道達爾集團 （以下簡稱道達爾）自 2009 年初開始煤制聚烯烴項目的合作交流。道達爾十分看好中國的煤化工發展前景，認同中電投擁有的資源、實力及未來發展能力；中電投認同道達爾豐富的聚烯烴生產專業經驗與國際市場經驗。雙方在達成共識的基礎上，強強聯合，優勢互補，愿意共同投資建設煤化工項目，以滿足可持續發展為原則，采用先進的工藝技術、高效的節水措施、可靠的環保技術，合資建設具有世界先進水平的大型煤制聚烯烴項目。
中電投為國資委管理的特大型中央企業，是集電力、煤炭、鋁業、鐵路、港口各產業于一體的綜合性能源集團，總資產分布在全國 28 個省、市、自治區，擁有上海電力等 7 家境內外上市公司。近年來，中電投確立了“三步走”發展戰略，堅持電為核心，煤為基礎，產業一體化協同發展，積極向綜合能源企業集團轉型。
截至 2014 年底， 中電投電力裝機容量 9667.47 萬千瓦， 清潔能源比重占 38.47%，煤炭產能 7440 萬噸， 電解鋁產能 271.8 萬噸， 鐵路運營里程 504 公里， 資產總額 6816億元，歸屬于母公司凈資產 464 億元，員工總數 12.7 萬人。中電投集團連續四年進入世界 500 強，2014 年位居 393 位。
中電投自 2004 年進入煤炭產業， 以重組內蒙古霍林河煤業集團為契機，煤炭產業快速發展，煤炭資源獲取數量、煤炭產能及產量均快速增長，已經成為三大產業之一和主要利潤增長點。
道達爾集團是國際領先的石油、天然氣和化工公司之一，同時也是全球第五大石油與天然氣一體化的上市公司，2014 年世界 500 強企業排名第 11 位。
道達爾的煉油與化工業務包括集團旗下的煉油、石油化工、特種化工、石油交貿和船務。其中的石油化工涵蓋了基礎石化（烯烴和芳香烴）以及其相關的聚合物（聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯）；特種化工包括橡膠制品（哈金森公司）和電鍍（安美特公司）。
為保障資源、滿足未來需要，道達爾大力進行研發，為社會尋求各種創新解決方案，努力控制和減少對環境造成的影響，例如：減少用水，以保護當地的自然資源；嚴格預防土壤和地下水污染；持續提升產品生產過程的能效；以及對產品進行全生命周期管理等。通過與美國 UOP 公司的戰略合作共同開發煤制聚烯烴的生產亦為諸多重大解決方案之一， 其核心為“甲醇制烯烴＋烯烴裂解”（MTO＋OCP）的一體化工藝。道達爾希望通過引進世界領先的 MTO＋OCP 和聚烯烴生產工藝和創新性的節水、節能方案和 CO 2 減排等措施，利用其在聚烯烴業務領域的經驗專長，借助整個集團的雄厚財力以及上下游協同效應，與具有資源優勢，發展實力和肩負社會責任感的中電投合資建設一個充分滿足中國產業發展規劃和節能減排要求的現代化煤化工升級示范項目。
項目主要產品為聚乙烯（34.3 萬噸/年）和聚丙烯（53.4 萬噸/年），副產品分別為液化石油氣（1.5 萬噸/年）、C5 組份（1.83 萬噸/年）、汽油（2.93 萬噸/年）和硫磺（2.61 萬噸/年）等，項目建設符合《產業結構調整指導目錄（2011 年本） 》 （2013 年修正）及《外商投資產業指導目錄（2015 年修訂） 》 （國家發改委商務部令第 22 號）等相關產業政策，滿足《國家發展改革委關于規范煤化工產業有序發展的通知》（發改產業[2011]635 號）的有關要求，國家發展改革委以發改辦產業［2013］2774 號《國家發展改革委辦公廳關于同意中國電力投資集團公司煤制烯烴升級示范項目開展前期工作的復函》 同意該項目開展前期工作。
項目特點
配套條件好
項目位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗大路工業園區內，鄂爾多斯市境內煤炭資源豐富，準格爾煤田、東勝煤田和卓子山煤田，已探明儲量為 1244億噸。其中受到采動的普查以上煤田以及淺部區儲量約為 175 億噸，規劃而未動用儲量（普查以上）達 498 億噸。大部分具有平峒開采的條件和低灰、低硫、低磷、高發熱量的特點。
大路工業園區配套建設處置一般固體廢物的渣場和處置危險廢物的危廢處置中心；鐵路貫通園區，為生產原料及產品運輸提供了有利保障。項目用水來自園區柳林灘供水工程，該供水工程是解決大路工業園生產用水的一項輸水工程，供水能力約 1.19 億噸/年，項目水資源供應有保障。
工藝成熟先進
本項目關鍵工藝技術如煤氣化、甲醇合成、聚乙烯、聚丙烯等在全世界都有先進成熟的工藝技術，并有著豐富的運營管理經驗。本項目關鍵設備，如煤氣化爐、甲醇合成塔、合成氣壓縮機、丙烯壓縮機等，在全世界都有先進可靠的制造技術。
本項目采用了 IGCC 工藝方案，項目在流程設計中從全廠出發，統籌考慮節能節水技術措施，如裝置之間熱聯合，蒸汽動力系統實現逐級利用，低位熱回收利用等。
項目采取的主要節水措施包括將生化深度處理后的出水回用于循環水補水，提高回用水水質，提高循環水濃縮倍數，減少循環水排污量；透平冷卻采用空冷器，減少循環水消耗量。
執行嚴格環保標準
項目通過采用先進的生產工藝和采取嚴格的環保措施， 最大限度地減少各項污染物排放，以滿足嚴格的環保標準要求。如本項目采用 IGCC 工藝方案，粗煤氣經過低溫甲醇洗凈化后可去除煤氣中 99％以上硫，使最終燃氣輪機排放煙氣中二氧化硫濃度低；硫回收裝置采用先進的尾氣處理技術（二級富氧克勞斯+SCOT 加氫還原+堿法吸收） ，排放尾氣滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570-2015）特別排放限值；燃氣輪機采用選擇性催化還原工藝（SCR）脫硝裝置，排放煙氣滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）特別排放限值；燃煤開工鍋爐煙氣采用布袋除塵、石灰石-石膏法脫硫、低氮燃燒和SCR 脫硝、濕式靜電除塵協同處理，排放煙氣滿足發改能源[2014]2093 號《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014-2020 年）》中排放限值。
由于本項目采取了上述各種大氣污染治理措施， 其主要大氣污染物排放量與國內同類企業相比大幅減少，具體見下表。
能源轉化效率高
本項目通過采取各種先進工藝和節能措施，如采用 IGCC 工藝、余熱回收利用、燃料氣回收和高效烯烴分離工藝等，有效地提高了本項目能源轉化效率，使本項目能效和煤耗均優于《煤炭深加工示范項目規劃》中“十二五”期間煤炭深加工示范項目能效和煤耗指標先進值要求和發改辦產業[2013]2774 號文中對本項目能效指標的要求，具體見下表。
水資源消耗少
本項目通過采取各種節水工藝和節水措施，如大量采用空冷技術、采用閉式循環水系統、采用電驅動替代蒸汽驅動和廢水處理后回收利用，不外排等，極大地降低了本項目水資源消耗，使本項目新鮮水耗低于 《煤炭深加工示范項目規劃》中“十二五”期間煤炭深加工示范項目新鮮水耗指標先進值要求和發改辦產業[2013]2774 號文中對本項目新鮮水耗的要求，具體見下表。
項目產品高端
本項目主要產品為聚乙烯和聚丙烯， 該產品方案充分考慮到國內聚烯烴市場發展趨勢， 注重充分發揮道達爾集團長期以來在高檔聚烯烴產品開發和生產方面的優勢，提升產品市場競爭力。 聚乙烯產品定位于生產雙峰管材料、 雙峰薄膜料、茂金屬薄膜料、大口徑吹塑料、瓶蓋用注塑料、汽車油箱專用料等品種，大多為各應用領域內的高端品種。聚丙烯產品定位于生產雙向拉伸聚丙烯（BOPP）膜料、醫療衛生用聚丙烯纖維專用料、注塑級高熔指/低熔指共聚聚丙烯等品種。
這些品種目前國內大多為下游高端用戶使用， 國內生產嚴重不足， 主要依靠進口。采用道達爾集團雙峰級別生產的 PE-100RC 管材，比目前已廣泛應用的 PC-100具有更為優異的品質，可無沙回填，節省安裝費用。道達爾集團采用茂金屬生產的利明烯?品牌聚乙烯和聚丙烯料，用于生產片材、包裝袋、瓶蓋、無紡布、注塑等，用料可降低 5~27%，對整個產業鏈的節能和環保意義重大。
工藝流程概況
來自界區外的原料煤經煤粉制備裝置制備出合格的粉煤。在煤氣化裝置中，粉煤與來自空分裝置的氧氣，經干粉煤加壓氣化工藝生產粗煤氣，粗煤氣中的大部分送往一氧化碳變換裝置，采用耐硫寬溫部分變換工藝將粗煤氣中的部分 CO 變換為 H 2 ，變換氣送往酸性氣體脫除裝置，采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的 CO 2 、H 2 S 等酸性氣體，凈化氣送甲醇合成裝置；部分粗煤氣直接送往酸性氣體脫除裝置脫除 H 2 S后送熱電站用于發電。脫除的含 H 2 S 氣體送硫回收裝置回收硫磺，CO 2 氣部分返回煤氣化裝置。 凈化氣去甲醇合成裝置， 生產粗甲醇， 合成弛放氣去氫回收裝置回收氫氣，回收的純氫氣去聚丙烯（PP） 、聚乙烯（PE）裝置，其它部分在系統內循環或去全廠燃料氣管網。粗甲醇經甲醇精餾裝置后得到 MTO 級甲醇。MTO 級甲醇進入甲醇制烯烴裝置合成烯烴，生成乙烯、丙烯，及液化石油氣、C5 和汽油等副產品。丙烯和乙烯分別去聚丙烯和聚乙烯裝置，聚合成目標產品聚丙烯和聚乙烯。
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