在羊產業中，羊的屠宰與加工工藝具有相當重要的作用，它對于提高羊肉質量、加速羊產業進程等都有著不可替代的作用，尤其是近幾年，隨著大量現代化屠宰加工設備的引進，以及新技術在屠宰加工領域里的積極應用，我國的屠宰業水平大幅度提高。
專業從事消毒技術研發及消毒設備生產的上?？稻孟炯夹g有限公司的市場部經理孟偉洪經理介紹道：采用NICOLER技術控制整個羊肉屠宰加工工藝流程中控制微生物，保證羊肉受到很少或者不受污染，以保證羊肉品質安全；同時，對源頭的污染源進行滅殺、阻擊。
羊肉屠宰加工的工藝流程：待宰圈-放血間 -屠宰車間-沖洗車間-排酸車間-分割車間-包裝車間-保鮮冷凍車間。在這個工藝流程中，存在二次污染的工序如下：
1、原料（活羊）本身就攜帶大量細菌
健康的活羊柒組織內部是無菌的，但是其腔道及體表都存在微生物，屠宰過程在空氣中進行，因此，宰殺、放血、脫毛、去皮及內臟、分割等環節就可造成微生物的多次污染。常見的污染類群如下：a、腐生性微生物；b、病原性微生物（獸醫馬虎、漏檢時），如結核桿菌、布魯氏菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌、炭疽桿菌等；在沖洗車間可以被洗掉部分，但是還有大量殘留。
2、工人生產過程中的細菌滅殺
目前，羊的屠宰與加工工藝已經逐漸步入規范化軌道，向規模化、機械化方向發展，對于車間環境的消毒更嚴格。由于，羊肉食品的安全是一個系統工程，環節眾多，控制過程復雜，這就要求工作人員利用先進的殺菌技術控制整個生產過程的微生物，熟練掌握基本操作技能，才能生產出安全、綠色的羊肉。才能保證向消費者提供更優質的羊肉及其他羊產品。
這樣，在羊胴體的分割車間必須要求在工人上班的時候利用動態殺菌技術，在工人下班的時候有臭氧或紫外線殺菌；保證車間環境時時不間斷滅菌
3、生產環節的交叉污染
a、化學藥物的殘留，如車輛進入屠宰場時所使用3%的火堿消毒、羊圈的過氧乙酸來消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能殘留；b、屠宰、分割刀具的消毒不徹底，或化學制劑的殘留；c、中央空調系統的二次污染，在空調的串聯下，雕肛、出腔、出白臟、白臟檢驗、出紅臟、紅臟檢驗、修整、沖刷等車間都有可能形成二次污染；d、下水道系統形成的污染，主要是由于下水道設計不合理，倒其形成；e、人員的相互交叉感染，由于工作人員消毒不徹底或亂串崗位歸來后消毒不徹底造成。
上海康久消毒技術公司臭氧及動態消毒技術的設計方案
1、設計AORODO雙核臭氧水消毒系統
根據車間的消毒水用量，設計一個1～5噸的水箱，利用AORODO雙核臭氧技術將其制成高濃度的臭氧消毒水。采用臭氧水沖洗羊胴體是最先進的一種工藝。因為臭氧在殺菌消毒后還原成氧氣和水，沒有任何化學殘留污染。臭氧是一種高效廣譜消毒滅菌劑，它可以殺滅空氣中、水中和產品中的大腸桿菌、霉菌、酵母菌、黃曲霉菌素和致病菌。當臭氧水濃度合適時，殺菌能力高于紫外線、二氧化氯、高錳酸鉀、甲醛（福爾馬林）、二氧化硫（硫磺熏蒸）等化學消毒劑。
雙核臭氧的殺菌消毒功能與一般殺菌劑不同，一般殺菌劑是起進行性、積累性的殺菌作用，而臭氧的殺菌作用是急速的，當其濃度超過一定直后，消毒殺菌作用甚至可以瞬間完成。臭氧正是憑借這種強大、快速的氧化能力而達到殺滅微生物的目的。
采用雙核臭氧水技術不會導致產品口味和氣味的改變。臭氧殺菌消毒，沒有二次污染和殘留，可直接用于生產的消毒滅菌工序中，是生產中不可多得的冷消毒滅菌劑，也是一種綠色消毒滅菌劑。
雙核臭氧氣體可對化驗室、更衣室、車間、材料車間和灌裝車間的空氣、屋頂、墻壁、地面、工作衣鞋帽、工作臺、工具、設備設施表面等徹底消毒滅菌，可消除室頂的霉斑，去除空氣中的異味，使室內空氣清潔新鮮。新的臭氧防腐技術完全可以取代其他消毒劑，應用于羊胴體殺菌工藝。
2、AORODO雙核臭氧水消毒系統的實際用途及作用
a、沖洗羊圈
利用AORODO雙核臭氧水沖洗羊圈，不但可以殺滅羊身上的細菌，還可以滅殺羊圈里里外外的細菌，對糞便中的大腸桿菌有奇效。重要的是，可以去除羊圈中硫化氫（脫臭），去除率可達95%以上。
b、沖刷胴體
我們沖刷羊胴體時，通常采用溫度20℃，壓力為2兆帕的水，從胴體腹腔開始，由里到外、從上到下進行沖洗，特別是頸部和兩條前腿處要反復沖洗，胴體內外的血污等附著物也要洗凈。如果采用AORODO雙核臭氧水清洗，不但可以滅殺附著在羊酮體表面的細菌，還可以在羊胴體上附著一層AORODO雙核臭氧水，等同于在羊胴體上涂上了一層保護層。
當沖洗干凈的胴體（涂上臭氧水保護層）被推入排酸間之后，其胴體放置于0℃-4℃的環境下，經過12-24小時的排酸；臭氧水在低溫下不分解，使大多數微生物的生長繁殖受到抑制，且還抵制了低溫庫細菌的二次污染；肉毒梭菌等不再分泌毒素，肉中的酶發生作用，將部分蛋白質分解成氨基酸，從而減少了有害物質的含量，確保了肉類的安全衛生。
在后續的胴體分割、貯藏、運輸環節中，AORODO雙核臭氧水保護層依然起到抑制細菌作用；沒有任何的污染，將綠色的、有機的草原羊肉發揮的最高的安全衛生境界。
沖洗胴體的臭氧水，同時對墻面、地面、的表面進行消毒，部分揮發到空氣中的臭氧可對沖洗車間的空氣進行消毒；空氣環境進行滅菌；流到下水道的臭氧水，對整個下水系統進行了有效的殺菌。
c、AORODO雙核臭氧機器可以做到一機三用
到上?？稻孟炯夹g公司的實驗室看到，臭氧不但可以制成消毒水，輔助整個工藝流程的消毒；也可以對車間環境進行消毒，利用管道或者中央空調系統送到每一個車間；對生產過程中的工藝廢水處理，也是臭氧非常成熟的應用。我們在設計的時候，非常考量一機三用，這樣不但可以做到綠色工廠，也等于把歐美最成熟的滅菌工藝，帶到貴公司的生產車間。具體的實施與效果，就看技術供應商研發能力的積淀。
3、分割車間采用動態殺菌技術
胴體分割對操作人員的衛生要求更加嚴格，進入車間前先要進行洗手消毒程序。先用清水沖洗雙手，接著用洗手液將雙手表面的污垢洗干凈，再用清水沖一遍，然后再將雙手浸入消毒池消毒，殺死殘余的細菌，最后把手徹底沖洗干凈，并用烘干機吹干。
洗手消毒程序結束后，還要進入風淋室進行全身消毒。旋轉一圈，使周身各個部位都能徹底消毒。消毒時間為1分鐘。待消毒工作結束后才可以進入操作車間。
在工人過程中，有一個致命的問題擺在我們面前，就是工人下班的時候，可以用化學制劑、紫外線、臭氧發生器等消毒，可是工人在工作過程中卻沒有任何的消毒方式。裸露在車間環境中的酮體，隨時都有被含菌空氣二次污染的可能性。有道德、有遠見、有品牌意識的食品企業，就會選用動態消毒技術。
該消毒設備在工人上班的時候開機，下班的時候關機；在工人上班的過程中，對人體無害，時時動態滅殺空氣環境中的細菌。
工人上班時，重點區域消毒方案
分割車間是整個生產過程中的重點區域，在該系列工序生產時裸露在空氣環境中的羊胴體半成品，及易受空氣環境中細菌二次污染。在此種情況下，需要采用“動態殺菌技術"滅殺空氣環境的細菌。
“動態殺菌技術"對人體無任何傷害，在工人工作的情況下、同步開機。使用方法很簡單：工人上班的時候開機、工人下班的時候關機，過程中不停機、不間斷的進行殺菌消毒。
動態殺菌設備的相關情況說明
第一：動態殺菌技術僅用于在有人情況下滅殺空氣環境中的細菌，防止含菌空氣二次污染食品；不能夠替代防腐劑、原對工器具、對人體、對地面等采取的任何殺菌措施不能省掉，需要繼續保持。
第二：該設備使用后的效果如下：開機后90分鐘后靜態檢測，沉降菌（含芽孢菌）≤10 CFU/皿?30MIN、浮游菌≤500個/m?。采用上送風、下回風，單流向內循環法的送風方式。
第三：在保證人員不受二次污染、工器具不受二次污染的情況下，出現食品理化指標不合格即為上?？稻霉镜膯栴}（大包大攬）；上?？稻梦ㄒ豢赊q證理由為：檢測培養空氣理化指標是否合格。
2、動態殺菌的設計要點
1、機器全線采用德國的設計工藝及理念，整體采用模塊化組裝與測試；整機使用壽命為15年，殺菌腔終身保修，任何的故障問題直接更換相應的模塊，方便快捷。。
2、只針對空氣殺菌凈化，對車間溫度、濕度及壓力無任何影響； 風量為2500m3/h、；設備運行環境溫度-5℃～70℃、相對濕度≦85%，大氣壓壓力：700～1060hPa。
3、設備設在室內，商業智能化機器，電機總負荷依次為：250瓦/時，核心部件NICOLER離子發生腔使用終身質保，采用純銅材質制造、激光校準參數，若損壞更新新組件。
4、設備安裝時，只需采用靠墻安裝對角安裝即可，形成對流的效果更佳。操作上完全是傻瓜式操作，只需只能\人工進行開機、關機即可。