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搪玻璃反應釜制造中需要注意問題

作者: 2015年11月11日 來源:互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽量:
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1、修胎,在搪玻璃反應釜在進行噴搪瓷釉之前,要對搪玻璃反應釜的胎體進行仔細的檢查,對于不符合搪玻璃工藝的地方進行及時的改正。   2、搪燒底釉,搪燒底釉噴漆涂到搪玻璃反應釜之上的時候,一定要有均勻性,
  1、修胎,在搪玻璃反應釜在進行噴搪瓷釉之前,要對搪玻璃反應釜的胎體進行仔細的檢查,對于不符合搪玻璃工藝的地方進行及時的改正。

  2、搪燒底釉,搪燒底釉噴漆涂到搪玻璃反應釜之上的時候,一定要有均勻性,搪燒底釉噴涂以后還要進行干燥的相關步驟,干燥的方式能夠采用天然干燥以及烘烤干燥,進行烘烤干燥的時候進行緩慢的干燥,避免搪燒底釉層出現(xiàn)開裂的情況,對于搪玻璃反應釜的搪燒底釉進行燒結(jié),溫度最好控制在九百六到九百八之間,在燒結(jié)的過程當中一定要掌握好時間,假如時間不多導致密著不好,時間一長則會燒損底釉,假如說燒制不合格,可以的搪玻璃反應釜進行修膜,但是燒損較為嚴重就需要重新噴一次底釉了但是不會太貴。
 
  3、底胎的要求,可以分為以下的幾個方面,搪玻璃反應釜的底胎表面應該平整,不能出現(xiàn)傷痕,搪玻璃反應釜底胎表面的焊道一定要平整且規(guī)整,焊縫不能夠太厚,接頭要相對的圓滑一些,搪玻璃反應釜的焊接縫還是需要進行磨光的處理。
 
  4、搪燒面釉,搪玻璃反應釜的面釉層厚度一般都是在兩毫米左右的,在噴涂的時候可以噴搪三到四面釉,每噴一次都要進行檢查,一定要確保不會出現(xiàn)暗泡或者是針孔等等,假如出現(xiàn)了就要立刻進行修補的工作,修補的地方還需要噴一次底釉。
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