截至10月29日，大慶采油工程研究院自主研發(fā)的功多能防垢卡抽油泵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用85口井，平均免修期達(dá)到298天，累計(jì)創(chuàng)效1938萬元，為大慶油田三元復(fù)合驅(qū)油再添利器。
　　據(jù)悉，大慶油田三元復(fù)合驅(qū)油井采出液中富含碳酸鈣、碳酸鎂等成分，以往常規(guī)抽油泵柱塞在泵筒之中做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，兩者之間的配合間隙小，僅為0088毫米，柱塞和泵筒表面一旦結(jié)垢或落垢，極易發(fā)生卡泵現(xiàn)象，檢泵周期僅100天左右。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)停機(jī)卡泵率較高，特別是非人為停機(jī)卡泵概率更高，結(jié)垢高峰期抽油機(jī)停機(jī)超過4小時(shí)就發(fā)生卡泵。卡泵后作業(yè)檢泵經(jīng)常需要鋸桿或超負(fù)荷提桿，這意味著需要更換全井桿柱，由此增加了檢泵作業(yè)成本。
　  2013年以來，大慶采油工程研究院開展了延長三元復(fù)合驅(qū)檢泵周期的技術(shù)攻關(guān)，科研人員深入三元復(fù)合驅(qū)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過科學(xué)論證，大膽創(chuàng)新，研制出了針對(duì)三元復(fù)合驅(qū)井的多功能防垢卡抽油泵。該泵在運(yùn)行中，柱塞運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)時(shí)可以脫離泵筒，少量井液回流，對(duì)泵筒和柱塞進(jìn)行沖刷，并為酸洗作業(yè)提供了有效通道，解決了以往酸洗作業(yè)酸液無法進(jìn)入泵筒與柱塞之間的環(huán)空、解卡率低的“老大難”問題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)后，解卡成功率達(dá)到100%。另外，科研人員還對(duì)柱塞結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，在柱塞上、下部位設(shè)計(jì)刮垢片，使柱塞在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行自我清垢。
　　據(jù)科研人員介紹，2015年，多功能防垢卡抽油泵在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)井中取得了良好效果，N3-D1-P458等25口井免修期超過200天， B1-25-SE23等8口井免修期達(dá)到300天以上，最長的X6-30-SE18井已達(dá)670天。該泵的成功應(yīng)用不僅大幅節(jié)約了檢泵作業(yè)費(fèi)用，還因檢泵周期延長，有效保障了采油作業(yè)的平穩(wěn)運(yùn)行。
    目前，該項(xiàng)技術(shù)已在大慶油田第一至第五采油廠累計(jì)試驗(yàn)85口井，在延長檢泵周期、降低作業(yè)檢泵次數(shù)方面取得良好效果，平均檢泵周期由之前的100天延長至298天。在多功能防垢卡抽油泵泵效按60%運(yùn)行的前提下，單井平均日產(chǎn)液64噸、含水85%，如果原油均價(jià)每噸為2640元，每年即減少檢泵次數(shù)18次，按每次作業(yè)時(shí)間5天計(jì)算，則單井每年增加的產(chǎn)油量收益為228萬元，85口井累計(jì)獲經(jīng)濟(jì)效益1938萬元。