惡臭是污染環境、危害人體健康的重要公害之一，憑人的嗅覺即能感受到的惡臭物質有四千多種，從物質結構上大致分為5類:含硫化合物（硫化氫、二氧化硫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類等）、含氮化合物（氨、胺類、酰胺類、腈類、吲哚類、硝基化合物等）、碳氫化合物（烷、烯、炔烴及芳香烴等）、碳氫氧化合物（酣、醛、酮、醚、醇、脂肪酸等）、鹵素及其衍生物（氯化氫、氯、溴、商代烴、氯醛等）。其中對人體影響較大的八大惡臭物質是:硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫。而我們通常所指的惡臭氣體，是指在空氣中擴散帶有惡臭的氣體，簡稱臭氣。

　　惡臭氣體的來源分布廣泛，主要來自于固體垃圾處理場、以石油為原料的化工廠、污水泵站、污水處理廠、制藥廠、飼料和肥料加工廠、畜牧產品農場、化纖廠、皮革廠、制漿廠、以及公廁、糞便轉運站等場所。污水中的蛋白質、脂肪、碳水化合物的厭氧、好氧過程的產物或不完全產物產生了惡臭物質，這些惡臭物質對人的危害是多方面的，為了提高居民生活環境質量、杜絕空氣污染隱患，惡臭源的控制及惡 臭氣體處理已成為目前一些地區亟待解決的環境問題之一。

　　1 污水處理中常用除臭技術簡介

　　惡臭氣體處理傳統技術包括物理法、化學法、生物法，新興處理技術有等離子體分解法、光催化氧化法、微波催化氧化法、電化學氧化法、電暈法、聯合法等。生物法具有技術先進成熟、處理效果穩定、資金節約等特點，使其更符合國情特色，在國內有著廣泛的應用。

　　生物法是利用微生物細胞吸收惡臭物質（有機物），并在其代謝過程中將惡臭物質降解、轉化而去除其原有的污染性質。

　　生物脫臭是目前最具前景的惡臭凈化技術，由于其一次投資低、運行費用省、凈化效果好、操作維護方便等特點,在歐美發達國家已被廣泛用于低濃度惡臭氣體治理。近年來，國內已經逐步開展了生物除臭技術研究和工業化應用實踐。

　　該方法最突出的優點是處理成本低廉、基本無二次污染。相對于物理、化學法，生物處理法屬于一種環保友好型的處理技術，更適用于濃度較低的惡臭污染物的去除。目前，污水處理廠常用的生物除臭法主要有生物過濾法、生物洗滌法以及生物滴濾法。

　　2 工程案例分析

　　某化工公司綜合污水處理廠為二級污水處理廠，一期工程主要用于化工生產裝置的工業廢水處理、生活污水處理及公司事故應急處理、清污分流、 雨污分流的廢水處理，建設規模為8000m3/d，處理工藝采用生物膜工藝，為引進挪威的卡能士浮動床專利技術（MBBR, Moving BedTMBio~film Reactor)，污泥采用濃縮、脫水一體化帶式壓濾機過濾，泥餅外運填埋；二期工程建設總規模為15600m3/d，處理工藝采用兼氧+A/0工藝。

　　本項目處理的臭氣主要來自綜合污水處理廠中各類污水池、污泥脫水機房和危險品廢渣庫房等。根據進入綜合污水處理廠的各類廢水水質初步可以定性確認臭氣中的主要成分為：硫化氫、氨、苯、苯胺、氯苯、硝基苯、非甲烷總烴、總揮發性有機物、臭氣濃度等。

　　根據污水處理廠的廢水的水質及污染因子的不同特點，對可能產生惡臭氣體的點源進行分析，并進行了針對性的市場調研，采用技術先進、成熟可靠、 運行成本較低的生物法除臭，以確保污水廠外排惡臭氣體穩定達標。根據臭氣成分的特性及污水處理 廠的實際情況，該廠建成了一套以“洗滌一生物濾床過濾”為核心的聯合除臭工藝,工藝流程如圖1所示。

　　2.1 設計進、出口指標

　　臭氣處理裝置用于處理綜合污水處理廠預處理系統和生化處理系統產生的惡臭氣體，廢氣中含苯、苯胺、氯苯、硝基苯、非甲烷總烴、硫化氫、氨、臭氣濃度等惡臭污染物，臭氣經處理后達到國家標準GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》和GB 14554-93《惡臭污染物排放標準》相關要求后外排。

　　臭氣處理裝置進、出口污染物濃度范圍、出口污染物排放標準濃度及速率要求見表1。

　　2.2 惡臭治理系統

　　2.2.1 臭氣來源

　　預處理單元高濃度臭氣處理裝置主要處理來自均質池、事故池1、均質池1、物化污泥池、氣浮系統、中和槽、危險品廢渣庫房、以及強氧化單元的污水緩沖罐及酸化中和罐的惡臭氣體。

　　2.2.2 收集系統

　　污水處理構筑物均為敞開式結構，要解決廢氣污染和消除安全隱患，需加設玻璃鋼罩，以解決臭氣四溢的無組織排放問題，并在玻璃鋼拱罩頂部設置玻璃鋼排氣管，排氣管匯集到排氣干管，然后通過離心風機抽風，再輸入臭氣治理設施。

　　2.2.3 處理系統

　　來自預處理單元高濃度臭氣從氣體收集系統排出經引風管抽吸，進入生物除臭主體設備，臭氣中的污染物與生物除臭裝置生物填料上微生物接觸，被微生物捕獲降解、氧化，使污染物分解為無害的C02和H20，通過風機抽送高煙自排放。在廢氣濃度很低時，營養液循環箱中的營養液由循環泵送到生物填料床頂部，均勻地噴淋在生物填料上，供微生物吸取營養物質，生長繁殖。

　　1.生物滴濾床裝置

　　生物滴濾床裝置是微生物降解氣體有機污染物的場所，生物凈化裝置采用不銹鋼外殼，內層玻璃鋼防腐，夾層保溫；殼體頂部留有人孔供維護檢修用， 下部有進氣口與進風管連接。內裝有經特別篩選過的生物濾料，微生物附著、固定在惰性高效填料上。將篩選的微生物菌種固定在生物濾料上，生物濾料由耐腐蝕塑料格柵板承托，實現均勻布氣。

　　當惡臭氣體通過生物濾料時，濾料上的經篩選的高效菌種對臭氣內的致臭成分進行生物氧化，凈化后排入大氣。臭氣氧化分解中所產生的如硫酸、亞硝酸等其他代謝產物進入循環槽，最終和代謝產物一起排出。

　　此外，生物填料床工藝使用低濃度工業廢水作為循環液,利用廢水中的COD等有機物為微生物提供營養，節省專用營養液的使用費，并在降解氣態污染物的同時分解氧化廢水中的污染物，做到水相和氣相污染物同步治理，治理中不產生二次污染。

　　2.生物填料

　　生物除臭裝置所采用的生物濾料為聚丙烯人工濾料，經精心篩選加工而成。生物濾料結構堅韌，抗酸堿性強，濾料的表面積大，可提高生化反應效率，濾料之間空隙率較大，故生物除臭裝置的壓損較低。

　　3.生物菌種

　　惡臭物質的生物降解是新陳代謝過程的限速階段，可見菌種的篩選、微生物的掛膜與馴化是生物除臭的核心技術。

　　針對惡臭氣體的具體成分及種類，篩選出高效的脫臭菌，在實際運行中對篩選的菌種進行一定時期的馴化培養，以增強微生物對污染物的降解能力。 生物填料床內添加了真菌纖維素酶、堿性蛋白酶、過氧化物酶等多種酶制劑，通過酶產生的催化作用，降低了生化反應活化能，加快了微生物與VOCs之間的生化反應速率。微生物的活性得以提高，在惡劣的環境中也能較好地生長，提高了處理系統的穩定性和適應性。

　　生物填料床針對惡臭氣體的組分接種了熒光假單胞菌、苯桿菌、硫桿菌等高效脫臭細菌，對芳烴類、雜環類等污染物分解能力強，具有獨特的處理效果。

　　生物降解的反應式為：

　　微生物在環境條件變化后一部分會死亡，一部分能繼續生存。生存下來的微生物經過短時間繁殖，能發展成為優勢菌。因此，本裝置能耐沖擊負荷，當污染物的濃度上升后，短時間內處理效果下降，但是能很快恢復正常。

　　生物填料在使用前，需接種一定量的專性微生物菌種，菌種在出廠前已馴化。

　　微生物是以種群形式存在，多種微生物共居在一個環境中，微生物的特性既相似又相異，不同的污染物質在自然界都可以找到降解它的微生物。因此在一套裝置里能同時處理凈化多種污染物質。生物菌種將致臭污染物降解成二氧化碳和水，不產生二次污染。

　　　4.保溫系統

　　氣態污染物的生物凈化是一個擴散、吸附和生化反應的綜合過程，溫度的升高有利于生化過程的進行，生物除臭系統中微生物生長的最適宜溫度為10 ~35 °C。

　　在本方案中，保溫系統選用雙層殼體，內填隔熱材料，以保證微生物適宜的生長環境，使微生物始終處于最佳狀態，從而達到對污染物去除的最佳效果。

　　2.3 運行條件控制

　　1.洗滌段循環水池設液位開關1臺，并與洗滌段循環水泵連鎖，當液位低于設定最低值時停泵。

　　2.生化段循環水池設液位開關1臺，并與生化段循環水泵連鎖，當液位低于設定最低值時停泵。

　　3.洗滌段循環水池設PH計1臺，并與加藥裝置中的加堿泵A連鎖。當洗滌段循環水PH值小于7時，加堿泵A起動向循環水池投加堿液。當洗滌段循環水pH值為9時，加堿泵A停泵。

　　4.生化段循環水池設PH計/溫度計1臺，并與加藥裝置中的加堿泵B連鎖。當生化段循環水PH值小于7時，加堿泵B起動向循環水池投加堿液。當生化段循環水pH值為9時，加堿泵B停泵。

　　5.藥裝置溶液罐設置液位開關1臺，并與加藥裝置中的加堿泵A/B連鎖。當液位低于設定最低值時停泵。

　　2.4 運行效果

　　經“洗滌一生物濾床過濾”除臭工藝處理后，廢氣中各污染物含量有較大幅度降低，15m高排氣筒出口污染物濃度均達到二級排放標準限值，除臭效果顯著，該裝置運行后廠區內空氣質量有很大的改善。

　　2.5 經濟指標

　　　　2.6 環保措施及回收利用

　　循環經濟是按照生態規律利用自然資源和環境容量，實現經濟活動的知識化轉向。循環經濟強調 “減量、再用、循環”，循環經濟的前提和本質是清潔生產。本項目為“碧水藍天項目”中臭氣綜合治理項目，采用源頭治理、綜合利用相結合方法，從根本上改變該污水處理廠惡臭污染現狀，確保外排臭氣達標，實現公司的可持續發展。

　　本裝置有效利用了廢水中的多種成分,在技術上可行，經濟上合理，項目符合國家的環境保護與節能減排政策。

　　1.廢氣的治理

　　本裝置為廢氣處理的環保裝置，本身并無廢氣產生。臭氣經本裝置處理后由15m排氣筒高空排放，排放量約為13500m3/h，廢氣中的硫化氫、氨、臭氣濃度等指標均達到GB 14554-93《惡臭污染物排放標準》和GB 16297-1996《汰氣污染物綜合排放標準》國家排放標準要求。

　　2.廢水處理

　　本裝置產生少量的排污水，約2m3/d,主要含少量懸浮物（為脫落的微生物）和有機物，可返回污水處理系統進一步處理，不外排。

　　3.噪聲

　　本項目中產生噪聲的設備主要是攪拌機和泵類，設計中對這些設備采取了減震、消聲措施，對環境不造成噪聲危害。

　　噪聲治理主要采取的措施如下：

　　(1)對其他高噪聲設備，在設備定貨時要求設備廠家產品噪聲達到行業標準，同時附帶必要的消聲、隔聲設施以降低噪聲對環境的影響；

　　(2)對機泵噪聲可采用軟性接頭或采取隔聲處理，以降低噪聲；

　　(3)采取多種隔聲、消聲、吸聲措施，如設置隔聲操作控制室，使工人與噪聲接觸的時間和強度均減少；

　　(4)合理配管，減少閥門和管道噪聲；

　　(5)設計中盡可能合理布置，防止噪聲疊加和干擾。

　　采取措施降噪后，在工作區域內距設備表面1m外噪聲不超過85dB(A),基本滿足SH/T 3146-2004《石油化工噪聲控制設計規范》中的要求，即工作場所人員每天連續接觸噪聲8h時，噪聲聲級衛生限值85dB(A)。

　　根據以上分析，本項目產生的廢氣、廢水及噪聲均能回收利用或采取積極的治理措施，不會對當地環境造成影響，噪聲源在廠界內，遠離居民區，不會產生擾民現象。

　　3 結論

　　1.“洗滌一生物滴濾”工藝在化工污水處理除臭的工程實踐取得了顯著成效。惡臭氣體通過裝置凈化后各項污染指標均大大降低，廢氣中的硫化氫、氨、臭氣濃度等指標均達到國家排放標準GB 14554 -93徳臭污染物排放標準》和GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的限值要求。

　　2.本裝置有效利用了原廢水中的多種成分，達到以廢治廢的目的，符合國家環境保護與節能減排政策。

<font color="#666666" face="微軟雅黑, 宋體" size="3" style="word-wrap