截至10月22日，廣州石化3號焦化裝置首次投產后連續運行1781天，連續5年未發生非計劃停工，創集團公司同類裝置首周期運行紀錄。

　　3號焦化裝置是廣州石化千萬噸煉油完善配套及環保治理項目，年加工量為140萬噸。該裝置2010年12月8日建成投產后，解決了廣州石化重油加工能力不足的問題，使煉油加工配套更加完善，生產經營調整更加靈活，有利于節省原油采購成本，增加企業效益。

　　裝置投產初期，針對新裝置運行中暴露出來的問題，如裝置循環水中斷隱患、焦炭塔除焦設備運行缺陷、分餾塔中段回流泵運行振動大等問題，他們組織技術力量進行攻關，實施了在線增加循環水跨線、更換電動除焦器、中段回流泵變頻消振等11項技術改造項目，有效解決了這些難題，為裝置平穩高效運行創造了條件。

　　隨著廣州石化重油加工負荷不斷加大，3號焦化裝置逐漸將生焦周期縮短至18小時生焦生產，造成爐管結焦速率加快，影響加熱爐運行和控制。廣州石化根據加熱爐周期運行規律，采用在線機械清焦技術，消除加熱爐爐管結焦隱患，確保了裝置的長周期運行。

　　今年9月以來，裝置進入運行周期末期，影響裝置運行的問題不斷增多。裝置技術人員經過技術攻關，不斷優化調整操作，成功在線攻克了裝置干氣可能帶液等生產難題，消除了制約裝置長周期平穩運行的瓶頸。

　　5年來，裝置一直保持高效運行，綜合排名在集團公司同類裝置競賽中成績優異，2011-2014年一直保持在前三名，其中2012-2013年連續兩年名列榜首，2011年排名第三，2014年排名第二。實現了“開得起，穩得住，長周期、高效率”的目標 。

　　目前，3號焦化裝置仍然保持安全平穩高負荷運行態勢。