“常壓塔一線液位控制閥副線全關后，液位實現平穩自動控制，裝置全面恢復正常生產。”10月17日6時，廣州石化煉油四部3號蒸餾裝置工藝主管鄭選建在微信群上的一條消息，讓參與常壓塔波動攻關的人員興奮不已。

　　9月11日起，3號蒸餾裝置常壓塔出現階段性波動，9月底，常壓塔波動情況進一步惡化，范圍擴大至整個常壓塔，影響裝置的安全生產和長周期運行。

　　為解決這一問題，裝置迅速成立攻關小組，裝置首席技師易志峰國慶長假期間一直在置現場蹲點，查找故障原因，指導優化操作。經過調整，常壓塔波動有所減小，但裝置負荷仍然受到較大影響。

　　攻關小組人員通過反復“會診”和分析，最終將目光聚焦在常壓塔上部塔盤上。初步判斷故障原因為銨鹽沉積結晶，造成阻塞，從而產生波動。攻關小組經過討論，提出了常壓塔在線水洗的解決方案。

　　10月14日，水洗方案獲批通過。由于這種處理方法在廣州石化尚屬首次，為確保在線水洗方案的順利實施，裝置迅速組織人員對水洗方案進行培訓，并制定了相應的應急預案。

　　“這次水洗方案我們沒有經驗可依，但能否成功直接關系到公司的整體效益，內外操之間一定要加強溝通和協調，精心操作。” 裝置四班班長杜衛國擔任這次水洗工作的主要任務，他不僅事前組織班員認真討論學習方案，更提前在班組內進行了一番細致入微的思想動員。事先已安排好休息的四班班員曾鋼宏主動放棄了休息， 二班班員陳漢強也主動放棄計劃中的休假，參與到水洗工作中。

　　萬事俱備，只欠東風。10月16日零時，裝置開始降量操作。操作人員按照水洗方案，對常壓塔側線抽出量及回流量等工藝參數進行調控，及時更改水洗部分側線后續流程。11時50分，水洗操作開始，沖洗水經常壓塔頂部回流線打水入常壓塔，控制水分從常壓塔12層塔盤處抽出。

　　16日21時，在線水洗工作結束，操作人員穩步調整裝置至正常負荷生產。因長時間注水，在裝置負荷調整中，部分機泵出現抽空現象，操作人員第一時間對異常機泵進行切換，確保裝置安全平穩生產。

　　17日1時，在相關人員的共同努力下，常壓塔波動情況成功消除，裝置全面恢復正常。經水洗后的常壓塔塔盤分離效果大幅提高，航煤收率較攻關前提高了1.7%。

　　“本次裝置常壓塔首次在線水洗成功，不僅解決了制約裝置長周期運行的瓶頸，確保了裝置的高負荷運行，也為今后同類問題的處理積累了經驗。” 煉油四部部長徐崢嶸說。