針對水泥工藝特點,窯尾煙氣的二氧化硫排放一直未引起人們的重視,隨著國家環保執法日趨嚴格,水泥企業因排放超標而被罰款的情況時有發生。
緊跟水泥大氣污染物治理步伐與“超凈亮劍”的年度主題,西安西礦環保科技有限公司歷經半年針對水泥脫硫技術的研究,在業內專家的指導和共同討論下得得到認可并立項,開發了以下具有水泥行業特點的脫硫新技術。
該公司水泥窯尾煙氣脫硫技術分為以下三種:
XK-TD型(Condition Tower Desulphurization)增濕塔噴霧脫硫系統。通過稀釋鼓風機從窯尾分解爐中提取脫硫劑經過旋風分離器,分離后的石灰粉進入漿液反應罐中,配制 成濃度為15%~20%的漿液,存于漿液儲存罐中,通過漿液循環泵噴入原料磨和增濕塔中,以達到除去SO2的目的。該系統脫硫效率可達40%~60%。
XK-WD型(Whole Desulfurization)濕法脫硫系統。以窯尾回灰作為脫硫吸收劑,通過向吸收塔內噴入吸收劑漿液,使之與從吸收塔下部進入的含SO2的煙氣充分 接觸、混合,并對煙氣進行洗滌,使煙氣中的SO2與漿液及鼓入的強制氧化空氣發生化學反應,生成硫酸鈣達到一定飽和度,結晶形成石膏,經脫水處理后將其作 為水泥緩凝劑。該系統可使二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm3;石膏品質方面,CaSO3→CaSO4,轉換率85%。
XK-HCDD型(High Cyclone Desulfurization Dusting)高效脫硫除塵(霧)一體化系統。在原有脫硫塔基礎上,將原有的除霧器更換為高效除塵(霧)器。該除塵(霧)器通過粉塵顆粒、霧滴的凝聚、 捕悉和湮滅的三種運動狀態,在煙氣高速旋流、劇烈混合、旋轉運動的過程中,將煙氣中攜帶的霧滴和粉塵顆粒脫除。根據不同的煙氣及除塵效果的要求,可選擇不 同的結構組合,實現脫硫除塵一體化的目的。該一體化系統可使脫硫入口粉塵濃度≤100mg/Nm3下,可確保窯尾煙氣顆粒物排放達到≤20mg/Nm3; 二氧化硫排放達到≤100mg/Nm3;出口液滴含量≤50mg/m3。