鍋爐烽接變形的控制:
(1)收縮變形的控制。由于焊接件尺寸大,焊縫多,絕大部分焊縫需開K型坡口,焊透,并且一側要進行碳弧氣刨清根,焊接量很大,因此會出現焊接變形,所以在下料時必須考慮留有較大的焊接收縮量。長度方向留20mm,寬度方向留5m,高度方向留2mm左右。
(2)撓曲及扭曲變形的控制。選擇合理的裝配焊接順序:
a.先將各小組件分別裝焊好,校正后再進行總體裝焊;
b.在未進行焊接前先將所有工藝支撐焊接牢固;
c.每次裝配后,要將所有焊縫焊完一層后再焊其余各層;
d.先焊主焊縫的不清根側,再焊各筋板的不清根側,另一側碳弧氣刨清根后,再進行雙面交替焊接。
e.較長焊縫要從中間向兩頭焊接。
所有焊縫都不允許一次成型,必須多次對稱進行焊接,以減少變形。加裝必要的工藝支撐,在剛性薄弱處焊前必須合理地加工藝支撐以增強其剛性。
焊接應力的消除:由于焊接件很大,剛性大,為了防止焊接變形,又采取了許多增強剛性的措施,焊接后的應力一定很大。
如不消除應力,會產生變形,甚至焊縫開裂,而影響使用,所以必須進行焊后退火處理以便消除焊接應力。退火溫度為580℃,在爐內的升溫加熱和降溫均按30-50℃/h進行,工件溫度降至250℃后出爐空冷。