平水鎮的紹興山耐高壓緊固件有限公司，總經理宋偉棟正拿著一張訂單在電腦上輸入有關生產參數。從產品的規格到哪臺機器生產，哪種原料加工，都使用不同的參數表示，通過邏輯匹配，選擇最優的一套方案。
    山耐高壓緊固件公司是一家專業工程緊固件制造商，主要產品包括高強度螺栓、螺柱、螺母、墊片等，用于石油、化工、核電等領域，每年要生產近1000萬套產品。
    “我們有10萬個不同型號的產品，基本能滿足所有客戶的需求。”宋偉棟介紹，有的產品只有20毫米長，但有的產品長度達到6米，產品型號十分繁雜。然而創業10多年以來，山耐緊固件公司的產品一直得到客戶青睞，質量更是經受住了各種檢驗。
    “主要還是靠認真兩字。”宋偉棟介紹，緊固件產品型號很多，隨著生產數量增多，產品誤差的幾率就提高。為此，從3年前開始，他們陸續投入200多萬元，自主研發了一套輔助精益化管理軟件，通過產品參數化，來達到資源最優化。
    據介紹，該軟件提前把公司生產設備性能和員工生產效率轉化成數據，在接到客戶訂單后，把需要生產的產品和訂單完成時間也數據化，進行邏輯匹配，選擇在最短時間內、最低誤差率可完成訂單的一組數據作為最優方案落實到生產車間。
    “在數據的匹配中，我們甚至要精確到鐵屑產生的數量有多少，這樣的好處是大大節約成本，生產最好的產品。”宋偉棟說，他們的設備、員工、原料都是成本，生產的產品數量越多，使用這套軟件節省的成本就越多。
    目前，山耐高壓緊固件公司還在不斷完善他們的這套管理軟件，并計劃在將來為所有員工配備智能卡，員工每天只要刷卡就能知道當天自己該在哪臺設備上使用什么原料加工何種產品，進一步優化資源。“雖然我們是緊固件制造商，但我們依然可以用智能化管理讓效益不斷翻倍。”宋偉棟說。