高橋石化丁苯橡膠質量零投訴
作者： 2015年09月17日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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高橋石化丁苯橡膠裝置以客戶需求為主軸，踐行每一塊橡膠都是承諾的要求，開展技術攻關，精益生產管理，產品質量得到明顯提升，1-8月實現零投訴。去年，丁苯橡膠裝置在產品質量上收到客戶6次投訴
高橋石化丁苯橡膠裝置以客戶需求為主軸，踐行每一塊橡膠都是承諾的要求，開展技術攻關，精益生產管理，產品質量得到明顯提升，1-8月實現零投訴。
去年，丁苯橡膠裝置在產品質量上收到客戶6次投訴，投訴問題主要集中在產品中有黃膠、老膠和雜質，以及凝膠含量高等，不僅給企業增添了壓力，也成為了裝置的一塊心病。裝置對此并沒有諱疾忌醫，而是以公司質量至上、客戶滿意為宗旨，眼睛向內，對自身的生產與管理“挑刺找茬”，組織技術力量開展“減少丁苯橡膠裝置產品質量投訴”的攻關活動，想盡一切辦法扭轉被動局面。
攻關人員加強生產與市場的雙向分析，積極走訪客戶，綜合投訴問題深入查找原因，詳細制訂質量保證措施，全面提升全員質量意識，加強全過程精細化管理與監控。
成立流化床撿膠小組。為了避免塑化膠、老膠、水膠進入丁苯橡膠產品中，成立了以裝置長為組長的“流化床撿膠小組”，每周深入裝置生產現場進行撿膠，用實際行動感染了廣大職工，充分調動了裝置人員的勞動積極性，產品質量得到了明顯提升。
細化生產線清理標準。裝置進一步細化成品系統的工作細則，加大管理和檢查力度。在生產過程中，裝置職工每小時清理一次流化床，按照現場張貼清理標準認真執行；嚴把最后一道關，按照流水線工作管理規定，確保產品中不含雜質、老膠；對直接作業環節強化檢查確認程序，如遇檢修需搭設腳手架，職工都仔細檢查，防止鉛絲落入遺留成品生產線中。這一系列的措施，使生產環境得到了改善，減少了異物進入產品中的可能。
設置投訴曝光看板。為進一步提高職工的質量意識，裝置在后處理操作室走廊設置了一塊看板，對產品投訴情況進行集中曝光，對涉及產品的投訴原因、責任班組進行公示，使大家“紅紅臉出出汗”。質量投訴曝光后，得到了廣大職工的理解和支持，質量意識有明顯提高，裝置職工紛紛從自身工作環節找原因，對產品生產及監控過程更加嚴格把關，避免了重復問題的發生。
優化來料加工生產。根據公司以銷定產安排，裝置委托加工成為新常態，客戶對質量要求也更為苛刻。為了優化委托加工生產，確保產品質量，裝置利用各牌號靈活切換的優勢，將來料加工安排在各牌號穩定運行區間。在來料加工期間，裝置安排專人對流化床出口和流水線進行檢查，發現問題第一時間處理。目前，來料加工產品品質優異，深得客戶好評。
實施工藝技術改進。裝置自我加壓，不斷提高質量要求。攻關人員對生產過程進行研究，發現降低聚合物支化度對抑制凝膠含量、降低溶解時間有積極作用，立即行動，開展了降低聚合物支化度的調整試驗，并對試驗過程中的數據進行收集、整理、比對、分析。目前，該調整試驗在A55牌號操作上取得了階段性成果，平均聚合溫度降低約2℃，平均溶解時間減少約30分鐘。此外，裝置對凝聚膠液過濾器的濾芯進行了技術改進，進一步減少了凝膠進入產品的可能，產品質量得到進一步提高，客戶滿意情況逐日向好。
去年，丁苯橡膠裝置在產品質量上收到客戶6次投訴，投訴問題主要集中在產品中有黃膠、老膠和雜質，以及凝膠含量高等，不僅給企業增添了壓力，也成為了裝置的一塊心病。裝置對此并沒有諱疾忌醫，而是以公司質量至上、客戶滿意為宗旨，眼睛向內，對自身的生產與管理“挑刺找茬”，組織技術力量開展“減少丁苯橡膠裝置產品質量投訴”的攻關活動，想盡一切辦法扭轉被動局面。
攻關人員加強生產與市場的雙向分析，積極走訪客戶，綜合投訴問題深入查找原因，詳細制訂質量保證措施，全面提升全員質量意識，加強全過程精細化管理與監控。
成立流化床撿膠小組。為了避免塑化膠、老膠、水膠進入丁苯橡膠產品中，成立了以裝置長為組長的“流化床撿膠小組”，每周深入裝置生產現場進行撿膠，用實際行動感染了廣大職工，充分調動了裝置人員的勞動積極性，產品質量得到了明顯提升。
細化生產線清理標準。裝置進一步細化成品系統的工作細則，加大管理和檢查力度。在生產過程中，裝置職工每小時清理一次流化床，按照現場張貼清理標準認真執行；嚴把最后一道關，按照流水線工作管理規定，確保產品中不含雜質、老膠；對直接作業環節強化檢查確認程序，如遇檢修需搭設腳手架，職工都仔細檢查，防止鉛絲落入遺留成品生產線中。這一系列的措施，使生產環境得到了改善，減少了異物進入產品中的可能。
設置投訴曝光看板。為進一步提高職工的質量意識，裝置在后處理操作室走廊設置了一塊看板，對產品投訴情況進行集中曝光，對涉及產品的投訴原因、責任班組進行公示，使大家“紅紅臉出出汗”。質量投訴曝光后，得到了廣大職工的理解和支持，質量意識有明顯提高，裝置職工紛紛從自身工作環節找原因，對產品生產及監控過程更加嚴格把關，避免了重復問題的發生。
優化來料加工生產。根據公司以銷定產安排，裝置委托加工成為新常態，客戶對質量要求也更為苛刻。為了優化委托加工生產，確保產品質量，裝置利用各牌號靈活切換的優勢，將來料加工安排在各牌號穩定運行區間。在來料加工期間，裝置安排專人對流化床出口和流水線進行檢查，發現問題第一時間處理。目前，來料加工產品品質優異，深得客戶好評。
實施工藝技術改進。裝置自我加壓，不斷提高質量要求。攻關人員對生產過程進行研究，發現降低聚合物支化度對抑制凝膠含量、降低溶解時間有積極作用，立即行動，開展了降低聚合物支化度的調整試驗，并對試驗過程中的數據進行收集、整理、比對、分析。目前，該調整試驗在A55牌號操作上取得了階段性成果，平均聚合溫度降低約2℃，平均溶解時間減少約30分鐘。此外，裝置對凝聚膠液過濾器的濾芯進行了技術改進，進一步減少了凝膠進入產品的可能，產品質量得到進一步提高，客戶滿意情況逐日向好。
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標簽：高橋石化 丁苯橡膠
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