8月31日清晨，金陵石化Ⅰ常減壓裝置正在歡快地運行著。
　　“沒想到退休前還能再趕上一次開工！”還有兩個月就退休的老技師于國禮說，“咱們裝置可是公司1965年建成投產的第一套裝置，和我一樣也是退休前再發揮一下余熱了。”
　　該公司根據市場保供需要，采用工藝、設備、安全等多種措施，克服了諸多困難，將這個停工3年的“老古董”又重新開了起來，在其它常減壓裝置停工檢修的情況下，保證了公司的原油處理量。
　　優化開工程序，保證裝置平穩生產
　　此次按常壓拔頭流程開工裝置，該流程和正常開工流程的區別是只開常壓部分，但常壓渣油流程仍然走減壓流程。
　　以前開工裝置用蒸汽進行全面的貫通試壓后，就直接進油開工。此次開工卻在停裝置蒸汽后，將氮氣引入蒸汽系統，用氮氣將全部管線中蒸汽冷凝水置換頂出，再引精制柴油進裝置原油循環系統、點常壓爐升溫至120℃，使原油系統中的水全部脫除，防止由于含水量大造成的機泵抽空、管線打水錘帶來的機泵、法蘭泄漏。
　　在開工過程中，由于渣油不經過減壓爐加熱，拔頭原油與渣油換熱終溫低，常壓爐負荷大。開工人員通過調整常壓渣油三路換熱流量分配，不僅把原油換熱終溫從240℃提高260℃ ，還把裝置的加工量從5000噸/天提高到6500噸/天。
　　為了確保開工安全，將減壓部分所有管線與常壓部分用盲板隔離，并且注意盲板與管線的墊子、螺栓配套，將運行部分與停用部分完全隔離，確保裝置安全生產。
　　技術人員通過制定詳細地開工方案，解決了開工過程中原油脫水問題、換熱終溫低的問題等難題，提高了裝置的處理量，保證了裝置平穩生產。
　　加強監控檢測， 設備安全不留死角
　　該公司煉油一部在信息化與計量中心支持下，操作室內增加了一臺大屏膜監視器，調整和增加了一部分監控設施，讓攝像頭直接對準裝置的高溫機泵等所有的高溫設備，使操作人員在室內就能對裝置現場的高溫部位進行監控。
　　該公司成立裝置開工及正常生產特別加強值班領導小組。除了正常排班的值班人員，每天晚上及節假日另外安排兩名“專家級”常減壓生產的人員加強值班，配合班組進行雙線巡檢。
　　班組巡檢單點對高溫油泵測溫、測振一次外，對低溫油泵及其它泵上、下午必須進行測溫、測振一次，并進行記錄。管理人員雙點檢測，該公司機動處每天進行一次抽查。通過班組、運行部、公司職能部門三級檢測，不僅能確保動設備運行安全，在巡檢過程中發現的設備問題也能及時報修，讓設備人員聯系施工單位進行搶修，基本當天就能修復，做到設備隱患不過夜。
　　“加強值班和班組每小時一次的巡檢配合起來，我們做到了24小時巡檢不間斷，保證了裝置現場不脫人！”煉油一部主任邱宏亞說。
　　全面加強培訓，提高職工應急能力
　　Ⅰ常參加開工的班組人員共16人，最大的60歲，平均年齡46歲。原來的班組人員由于退休只剩下14人，煉油一部抽調2名管理人員到班組，充實和加強班組操作力量。實行的是四班兩倒模式，沒有支持班組，每個班組只有4個人。在人員偏少而且老化嚴重的情況下，必須保證班組人員人人能獨當一面。開工前，煉油一部組織班組人員進行了工藝、設備、安全全方位培訓，并進行了考試，確保人人過關。開工方案制定完成后，組織職工討論交底,達到人人明確.并對方案中的事故應急預案進行了演練。
　　開工后第三天，班組人員巡檢時發現常壓爐爐進料閥門滴油滲漏，匯報運行部后，及時將爐進料改走副線，并做了包套處理，避免了一起火災事故。但煉油一部技術人員居安思危，立即制定了常壓爐爐進料閥門漏油著火事故應急預案，充實了開工方案中的事故應急預案，最大程度的避免了此類火災事故。
　　“煉油一部繼承了 “三老四嚴”的優良傳統，以“嚴細實”為核心，做好各項開工準備工作，讓這個有著50年歷史的‘老古董’安全的運行起來！”煉油一部黨總支書記夏民說。