近日，從杰瑞集團獲悉，杰瑞儀表車在四川某大型頁巖氣壓裂作業現場表現穩定。通過自主研發的壓裂車控制軟件，采用三重冗余以太網架構使得杰瑞儀表操控能力增強，極大提高工作效率，降低成本。

現場作業

　　據介紹，一名操作人員使用一臺杰瑞儀表即完成全場全部16臺壓裂車的數據采集和作業控制，單車最多可實現對48臺壓裂車的作業控制，作業成本大幅降低。
　　“杰瑞儀表車采用三重冗余以太網架構，可直接采集各種作業設備的傳感器信號。通過我們自主研發的壓裂車控制軟件，一臺儀表車中的兩臺工業級計算機便可輕松實現48臺壓裂車的精準控制，且可對作業數據實時遠程傳輸，實現作業現場遠程數據和視頻監控”，杰瑞技術研究院相關負責人表示，“杰瑞儀表車還支持便攜式數采箱和手持移動終端的數據展示，方便車外工作人員實時了解作業情況”。
　　據了解，在油田開發作業中，儀表車一直扮演著“油田指揮部”的角色，它可以對開采作業中的輸砂、混砂、供液、壓裂、液氮、連續油管等油田裝備進行數據采集，并予以精準的控制，以達到井場的設計需求。隨著頁巖氣等非常規油氣大規模開發對于水馬力、壓裂液、支撐劑的需求愈發旺盛，井場油氣開發裝備的數量正在快速攀升，只能控制10臺、16臺壓裂車的常規儀表車顯然已經不能滿足現代井場的需求。
　　工作人員表示，當現場壓裂設備不超過24臺時，杰瑞儀表車內的兩套設備可一套開啟、一套備用，最大程度保證作業的安全性，且只需一名操作人員即可完成全場的數據采集和作業控制；當進行超大規模壓裂作業時，現場作業設備超過24臺時，杰瑞儀表車也僅需兩名工作人員即可實現48臺壓裂車、2臺混砂車及其他設備的數據采集和實時控制，效率較此前最高控制上限為30臺車、所需3-4名工作人員的同類產品有著大幅提升。