噴釉是衛生陶瓷生產過程中的一個重要工序，它利用壓縮空氣將釉漿霧化噴涂胚體表面。長期以來，我國的噴釉工序主要靠手工完成，其作業環境惡劣，勞動強度大，質量差，生產效率低，品質難于統一性。

　　隨著社會的發展，人們對物質文化生活需求的日益增長，及對生產工人的健康保證，對衛生陶瓷生產提出了更高要求。用機器人代替人工噴釉已成為衛生陶瓷生產的發展方向。

　　在2015年廣州陶瓷工業設備展中，深圳市康明發機器人有限公司，展示了目前技術領先的陶瓷噴釉機器人，具該公司經理曾以明先生介紹，公司從事噴涂行業10年，積累了豐富的噴涂技術及擁有自主知識產權的產品核心技術。該公司的噴釉機器人采用手把手示教編程，可直接對應完全沒有編程經驗的一線操作工，操控機器人方法直接簡單，只需用人手把持機器人噴槍握柄，直接拖動機器人進行噴涂運動。完成示教后，機器人內部智能系統自動記錄示教過程的運動軌跡，形成軌跡數據，實現生產流水線上不斷重復示教動作（噴涂）的效果。由于使用過程完全不需要編程技術人員參與，并可在示教過程中直接觀察、修改、優化噴涂效果，完全取代熟練工人的在高強度和高污染環境下的勞動，提高工作效率，減少人為誤差，節約噴涂耗材，為企業帶來最大的價值。

　　具該公司美國哈佛大學徐耀世博士講，陶瓷產品釉面質量的好壞，是提高其市場競爭力的主要因素之一。良好的釉面質量，在提高陶瓷產品的優質品率的同時，又降低了生產成本。 就現代陶瓷行業發展趨勢來說，提高原料的有效利用，減少資源的消耗，才是在激烈的行業競爭中立足的王道。

　　目前該公司產品初步與“東鵬衛浴”“誠偉瓷業”“科勒”“雷諾瓷業”等陶企達成合作意向。該企業營銷經理透露，這項技術及產品可以促進陶瓷行業轉型升級。陶瓷行業引入機器人進行智能化生產，可以走出行業轉型升級最關鍵和最重要的一步，不僅讓企業的生產技術有所提高，擺脫對勞動力的依賴，緩解了日益增長的勞動力成本，也有利于企業對產品的創新和提升產品的附加值。此外，陶瓷行業使用機器人進行生產，也對全國裝備制造業等其他行業的轉型升級提供良好示范效應。

　　根據調查，目前國內的陶瓷行業多為粗放式生產，推行技術革新的企業不多，普遍采用人工作業進行施釉工作，這種工作方式不僅作業環境惡劣、勞動強度大、生產效率低，同時，施釉時產生的粉末對工人的身體健康也產生極大的威脅。

　　采用施釉機器人不僅可實現陶瓷施釉的高效連續化，可有效地提高陶瓷產品的施釉質量。施釉機器人屬于工業機器人，機器人可以24小時持續作業、精確度高和抗惡劣環境的能力，是一種先進的涂裝生產設備，它的出現將工人從繁重的施釉工作中解放出來，同時提高了生產效率和產品質量，節約了生產資源，能夠為企業賺取更多的利潤。