炎天暑月,武漢石化積極應對高“烤”,做好設備的“防暑降溫”,確保安穩生產。
該公司聯合一車間目前有8套裝置正在運行,夏季安全生產風險高。為此,車間加大檢查、整改力度,積極應對夏季高溫生產:一是檢查各裝置空冷、水冷情況,查看相關工藝參數是否留有余地,精細調整;二是檢查轉動設備情況,特別是潤滑、冷卻方面的問題要提早進行預防性檢修,對高溫運行中需要更換的潤滑油做好物資準備;三是試運DCS操作室及儀表控制間的空調,保證儀表運行安全;四是疏通各裝置地井、邊溝,防止暴雨時發生漬水;五是進一步落實裝置放空管線防靜電、雷擊措施,確保裝置平安度夏。
該公司熱電車間出臺設備維護、檢修施工、員工防中暑、防觸電、防燙傷等應急措施,防止發生設備超溫、超壓、晃電等。同時,車間嚴格落實夏季高溫重點設備的專項溫度檢測工作,員工認真“量體溫”,避免設備“發高燒”。6月下旬,余熱大班長對重點部位進行測溫,突然發現3號余熱發電機出線CT中間相接頭的溫度與左右側接頭溫度最大溫差達25℃。他及時安排班組員工每2小時對該點測溫并記錄。班組嚴控發熱點溫度,一旦超溫,則采取減負荷及放空措施進行降溫。
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