一、設備規范及技術要求
1、1#0輕柴油油質資料
恩氏粘度（20℃）1.2-1.67°
凝點0℃
閃點溫度(閉口)65℃
比重817kg/m3
硫分Sar 不大于0.23%
灰分Aar不大于0.025%
水分Mar  0%
2、環境條件
環境溫度：室內5-38.6℃
相對濕度：69%（平均值）
地震基本烈度：VII度
3、運行
（1）工作介質：油水混合物
（2）設備布置方式：地面布置，室內
4、設備額定處理能力：5 m3/h，出水含油量≦5mg/L。
5、供方必須保證滿足在規定環境條件下長期正常安全運行，滿足規定的性能和要求。
6、含油污水分離設備及其污油泵及電動機等輔助設備必須提供整體底座。
7、污油水分離裝置的工作介質為油水混合物，其中油的比重不小于817kg/m3，分離器進口含油濃度不限。
8、經污油水分離裝置處理后的排出水應達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）、《油污水分離裝置》（GB12917-91）規定的污水綜合排放要求，其中水含油量應不小于5mg/L
9、污油水分離裝置設計成不僅在額定處理量時，而且在110%額定處理量時，其排出的水質要求仍符合2.8條的要求。
10、污油水分離裝置的組成部件采用耐腐蝕材料，有良好的密封性能，在運行中不發生漏水、漏油現象。油水分離器的第一級和第二級分離裝置的粗離化油滴聚合元件應采用類似濾網的結構，分油元件的拆裝掉換方便易行。油水分離器配有電加熱裝置。
11、污油水分離裝置的底部應設置有效的，操作簡便的泄放閥，泄放的油將返回污油池。
12、供方應為污油池提供一套液位計（但不應采用浮子式液位計），并與污油水分離器裝置連鎖，向污油水分離裝置提供信號。當污油池中的液位達到“中位”設定值時，油水分離器的排污泵將自動啟動，將油水混合物送入油水分離器。當污油池（距油水分離設備約8m）中的液位達到“低位”設定值時，油水分離器系統將自動關閉。當污油池中的液位達到“高位”設定值時，油水分離器的排污泵將自動啟動，并進行聲光報警。
13、污油水分離裝置應能自動排油。油應直接排入污油池中的凈油分隔池。污油水分離裝置應保證排出的凈油的高純凈度。
14油水分離器的排放水應通過油分濃度分析儀在線分析，當排放的水中的含油濃不高于5mg/L時，將被排入下水道。當水中的含油濃度高于5ml/L時，分離后的廢水不能排放到下水道，應自動回流到污油池。
15、泵前應安裝濾網，濾網應為不銹鋼材料。油泵的第一臨界界轉速，至少1.25倍設計轉速。泵的設計和制造，應能適應各種運行工況，不允許產生過度的振動。泵的填料密封，使用壽命至少不小于一年。聯軸器處設置鋼制聯軸器保護罩，該保護罩應是可拆卸的和封閉和。油泵的噪聲應控制在距油泵外殼1m處不小于85Db（A）。
16、油水分離器運行完畢后，應自動進行清洗。
17、電氣、儀表和控制要求。
18、電氣、儀表和控制要求
18.1、一套油水分離裝置的所有控制部分的元件應集中裝配在一個電氣控制柜中。 電氣控制柜安裝在電廠已有的油泵房控制室。供方應提供有關連接線和套管。
18.2、裝置的“啟動”和“停止”應具有自動和手動雙功能。裝置應能夠長時間在自動狀態下動行，此時裝置應在無人操作和監控的情況下正確無誤地正常運行?？刂剖覒軌驅ρb置進行啟動和停止。
18.3、以下油水分離裝置的狀態信號應送至控制室。
油分濃度分析儀的報警信號，報警接點為干接點，
污油池的液位“高”報警信號，報警接點為干接點。
排污泵的運行狀態信號。
控制裝置在“遠方”
控制裝置在“就地”
18.4、為實現以上功能，電氣控制柜應留有遠程I/O接口，可與I/O柜相連。
18.5、油泵的電動機應為防爆電動機，其要求如下：
18.5.1、防爆電動機采用380V系統電壓供電，額定頻率為50HZ
18.5.2、交流驅動防爆電動機為感應型，鼠籠或其它類型的防爆電動機，防爆電動機的防爆等級要求與燃油泵相一致。防爆電動機的功率至少為驅動設備所需功率的115%，防爆電動機的規格應保證其運行于1.15倍持續過載系數時，不會超過其銘牌額定值。根據最新的中國和ANSI標準對設備進行設計，生產，確定額定參數和試驗。
18.5.3、交流防爆電動機應可在額定頻率波動±5%時，電壓波動±10%時，帶滿負荷正常運行。并且可在65%及以上的其銘牌電壓額定值時帶負電荷起動。
18.5.4、當防爆電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對備用電源，防爆電動機可能為50%UN，相角差為180°防爆電動機應能承受上述條件時的轉矩和反相電壓引起的各種應力。
18.5.5、防爆電動機的失步轉矩不得低于220%全負荷轉矩，以保證防爆電動機在降低電壓的條件下，可順利起動。
18.5.6、對容量<200KW的防爆電動機，其額定電壓下的堵轉電流不得超過6倍全負荷電流。
18.5.7、防爆電動機可進行如下起動：
18.5.8、冷態起動：3次，在兩次起動之間經過惰轉至停轉。
18.5.9、熱態起動：2次。
18.5.10、防爆電動機應是全封閉風冷式，可保護繞組免受灰塵、濕氣、雪、雨和其他不利天氣的影響，還可以防止水滴入或軟管沖洗時水濺入繞組和接線盒等。防爆電動機的防護等級IP65和符合與燃油泵相同的防爆等級的要求。
18.5.11、防爆電動機絕緣等級為F級，B級絕緣等級考核。
18.5.12、多相防爆電動機的出線端子應有相序標志。
18.5.13、電氣絕緣系統和材料應保證在其所應用的特殊工作和環境中，壽命為25年。
18.5.14、防爆電動機的暴露部件均需涂上一層適用于屋外設備的漆，鐵芯沖片和其他內部部件也需涂一層保護層以防止腐蝕。
18.5.15、每臺電動機都應有連接外部地線導體的接線樁頭。
18.5.16、應采用防爆電磁閥。
19、 儀控技術要求
19.1、供方提供的所有顯示儀表刻度單位應符合國際標準工程計量單位。
19.2、檢測儀表精度選擇，主要參數不低于0.5級，一般參數不低于1.5級，變送器精度不低于0.2級，分析儀表不低于“PPM”級。就地指標儀表不低于1.5級，同時要求耐腐蝕和防塵防水，測量管道應為不銹鋼材料。
19.3、模擬量信號：熱電偶、熱電阻（鉑電阻Pt100）/電流信號4-20mADC。
19.4、邏輯開關和電磁閥的接點應是快動干接點DPDT型、接點的最小容量應為：230VAC、5A、115VDC、3A。
19.5、控制電源
控制回路電源應選下列電壓等級：
220VAC單相二線制50HZ交流電源：
380VAC三相三線制（三相四線制）50HZ交流電源：
當供方系統需要其它電壓等級電源，由供方自行負責。供方提供的盤或邏輯柜內應能接收兩路供電電源并設置自動切換功能。
19.6、所在控制儀表及設備應滿足電廠工藝要求
二、質量保證和試驗
4.1質量保證
4.1.1供方應向需方提供質量管理文件和質量保證書及準備正式使用的有關標準和規定的目錄清單。
4.1.2供方應有措施確保產品和服務符合本技術協議的要求,性能偏差符合規定.
4.1.3設備質量保證：設備制造及組裝質量應完全滿足相關標準及上述技術要求，并向需方提供產品合格證。
4.1.4因供方設備質量、備件等問題造成需方任何損失，由供方無條件賠償需方并承擔因此而發生的其它各項費用。
4.1.5設備的質保期為投運之日起12月，如果質保期內出現持量問題，供方應免費提供更換的部件和維修服務。
4.2設備的試驗和要求
4.2.1材料試驗
4.2.1.1制造設備的材料應在設備制作前作必要的試驗,試驗應根據標準進行,以確定制作工藝和材質無任何缺陷。
4.2.1.2所有用于制造設備的材料應符合要求，并具有所用材料的合格證書。
4.2.1.3油水分離器，油泵和附件的材料，所選的材料應與輸送的介質和運行條件相適應。由于輕油均含有硫分，故必須選用防腐蝕材料。
4.2.2工廠試驗:供方應全面負責組織對設備進行車間試驗，以確保符合技術協議和所應用的標準的要求。
4.2.3現場試驗:供方產品在工地現場安裝調試后進行性能驗收試驗，如果性能達不到設計要求，由供方免費改進或更換設備。
三、技術文件
1供方在合同簽訂后15天內應向需方提供如下能夠滿足安裝設計的資料并正式蓋章及相應資料的電子版本。
1.1污油水分離裝置及其附屬設備的系統圖、布置圖、總圖、安裝圖，包括外形尺寸、地腳螺栓的數量、位置、形式。
1.2污油水分離裝置及其附屬設備的接口位置和尺寸。
1.3 污油水分離裝置及其附屬設備的荷重。
1.4 電氣設備安裝圖，包括電氣接線圖、控制系統配置圖、控制箱布置圖、箱內布置圖、端子排出線圖。
2 所有設備均需帶說明書、組裝圖。應提供設備制造完畢后的圖紙及相前技術文件資料、安裝調試手冊、運行及維護手冊、安裝圖紙、電氣控制接線圖、產品合格證書及電子版本。
四、設備詳細技術描述
1、設備組成
     本套油水分離裝置主要由一級、二級油水分離筒、進料泵、過濾器、排污泵、控制系統和相應的管路組成。
    油水分離器本體主要由鋼制本體、進水口、反沖口、蒸汽進口、排油管、集油腔、蒸汽出口、出水口、放泄口、油位計、系統控制儀表等組成。
2、工作原理
    含油污水經過粗濾器由柱塞泵送至一級分離筒，由切向進入筒件上部，形成旋流，借油、水的比重不同，使粗大油粒上浮至分離筒上頂的集油腔，實際油水的初步分離。部分尚未分離上浮的細小油粒隨污水由外向里進入一級、二級分離筒的油粒聚合器，油粒從里向外進一步聚合后，再行上浮分離。一級、二級分離筒的油料聚合器分別為粗?；酆掀骱途；酆掀?，粗?；酆掀鳛榻M合式，由布流層、過濾層、粗?；瘜?、防細粒化層組成，使油水分離的性能進一步提高，并增加了反洗裝置，以便于進行清洗。本裝置采用組合形式，安裝方便 ，泵、控制箱及分離筒體均設在同一基礎上；排油部分設有加熱裝置，可采用電加熱或蒸汽加熱；排油可自控也可手動操作。
3、油水分離器裝置設計參數
3.1整體裝置技術參數
    規格型號: LYSF-Z-5
    處理能力: 5 m3/h
    進水含油:≤1000mg/L
    出水含油:5mg/L
    排油方式:自動
    加熱方式:蒸汽加熱
    工作壓力:0.1～0.2MPa
    工作溫度:20℃～40℃
    外形尺寸:3000×1700×2550mm
    進出水管徑:Dg65
    進自來水管徑:Dg50
    蒸汽進出口管徑: Dg25
    放泄口: Dg50
3.2裝置部件技術參數
3.2.1油水分離器
型號 : LYSF-Z-5  
額定處理量： 5t/h
工作介質:油水混合物              
設備布置形式：地面布置,室內                  
設備數量：1套                          
材質:Q235A襯膠                                 
3.2.2  油份濃度分析儀
(1)制造商:                
型號 : OCMA-220
規格:(1)測量范圍:(0～200)×10-6
(2)指示方式:液晶顯示
(3)電源:AC220V,50HZ              
設備數量： 1套                                                                   
3.2.3  排污泵
制造商 :    
型號:KCB-200             
流量:6m3/h             
壓頭:0.33Mpa                                              
功率:3KW                            
設備數量：1臺                        
配套電動機: 防爆型       
電機額定電壓:380V             
電機絕緣等級:  F級
電機防護等級:IP65                      
3.2.4  凈油泵
制造商 :      
型號:2CY-6/1.3             
流量:6m3/h             
壓頭:0.13Mpa                                              
功率:2.2KW                            
設備數量：1臺                        
配套電動機: 防爆型       
電機額定電壓:380V             
電機絕緣等級: F級
電機防護等級:IP65              
3.2.5  污油池液位計
型式:一體式超聲波液位計
型號:Sonic8EEx(本安防爆型)
產地：
4 本系統配置一套油水分離裝置
5、油水分離裝置清單