氣體分離設備：國產化仍是重中之重
作者：王忠建 2015年07月01日 來源：中國化工報 瀏覽量：
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經濟新常態將成為“十三五”期間的主旋律。從氣體分離設備應用的各個領域來看，經過“十二五”的發展，無論是石油、化工、化肥、冶金、建材、機械等領域，還是光伏產業、電子工業，產能均達到了較高水平
經濟新常態將成為“十三五”期間的主旋律。從氣體分離設備應用的各個領域來看，經過“十二五”的發展，無論是石油、化工、化肥、冶金、建材、機械等領域，還是光伏產業、電子工業，產能均達到了較高水平，進一步擴大提升的可能性較小，這勢必會使“十三五”期間氣體分離設備在上述領域的應用大幅減少。但與此同時，我國GDP將保持6.5%～7%的增速，氣體分離設備行業仍會有一定的發展。此外，市場化取向的改革和“走出去”戰略的實施也有望進一步激發氣體分離設備的活力。
目前，氣體分離設備制造行業已經形成了如下發展思路：“十三五”時期，繼續推動特大型空分設備國產化，在完全掌握成套集成技術的基礎上，實現配套關鍵部件的國產化。產品向高品質、性能更優、技術集成化方向發展。在特種氣、高純氣、稀有氣體等應用研究上取得實質性進展。推進低溫工程、石化領域相關產品的研究，尤其是天然氣、煤層氣領域。搭建特大型空分、低溫領域試驗研究平臺，開展空分機理研究。由此可以看出，國產化仍是“十三五”氣體分離設備制造行業發展的重中之重。
“十三五”時期，氣體分離設備制造行業發展的方向與目標將主要鎖定在8方面：
實現特大型空分設備研制和產業化推廣 要構建集成安全、經濟、穩定的大型及特大型空分設備，實現8萬～12萬立方米/時等級空分設備研制和產業化推廣，并展開15萬立方米/時等級空分設備技術準備工作。
實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化 要通過與壓縮機、泵閥等行業共同研發，形成國產空分設備的產業鏈，進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中，6萬～8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現在的50%～70%提高到85%以上，實現真正的國產化;6萬立方米/時以上等級成套空分設備的國產化率從現在的35%提高到80%以上。
提高行業成套能力 通過國家部委立項、資助，成套廠家與專業生產廠家協同攻關，開發特大型配套的空壓機、增壓機、關鍵閥門、高壓低溫液體泵、中/高壓膨脹機、關鍵異金屬接頭等關鍵部、機、件，提高行業成套能力和水平。
產品水平上臺階 要通過3～5年的努力，加大技術創新和精細化管理的力度，使國產大型、特大型空分設備的節能性、可靠性、安全性有較大幅度的提高，完全達到國際品牌公司同類產品的水平。
實現稀有氣體提取技術的國產化 開展氪氙氖氦等特種氣，純氮、純氧等電子純化氣制取技術研究，特別是從天然氣中提取氖、氦技術的研究，實現國產化，同時開展對稀有氣體、高純氣體、混合氣體應用技術的研究，開辟氣體市場應用新局面。
力爭在天然氣裝備產業中占有較大份額 掌握常規和非常規天然氣液化工藝技術及關鍵設備研制，推廣應用于260萬噸/年以上級天然氣液化項目中，進一步拓展石化低溫及相關產業鏈條。
常溫的氣體分離技術占據一定份額 變壓吸附設備具有能耗低、啟動快、適用范圍廣、技術設備簡單成熟等特點，越來越受到冶金、石化、建材等節能減排、低純度用氣、氣體提純領域的歡迎。預計在“十三五”期間，變壓吸附設備將占據氣體分離設備行業1/4～1/3的市場。
推廣膜氣體分離技術 制氧、制氮、分離氫及其他氣體的氣體膜分離技術近年來發展較快，有采用進口膜的成套機組，也有采用國產膜的成套技術。目前膜氣體分離技術逐漸走向成熟，滲透膜的技術壽命已突破8年。“十三五”期間，膜氣體分離技術將在一些純度要求不高場合得到廣泛的應用推廣，進入快速發展階段。
預計在“十三五”期間，氣體分離設備制造行業將有1/3的成套廠商因產能過剩加上產品低端而被淘汰。因此在發展戰略與措施上，應該大力培育一批專、精、特色企業，創民族品牌，同時也鼓勵和培育一批能生產制造特色設備的中小型企業，專業分工細化，產品有特色，配套于大型品牌企業。
“走出去”是我國氣體分離設備行業發展壯大后國際擴張的必然選擇，加大行業產品的對外宣傳、擴大出口是行業“十三五”的一項重要工作，要充分利用好“一帶一路”戰略實施期，將我國的氣體分離設備全面推向世界。同時培育幾個具有國際競爭力的大型跨國公司，在國外建制造基地和氣體公司。
與此同時，氣體分離設備行業還應加快實現傳統制造業向制造服務業的轉型。一是以空分設備產業為主體向兩頭延伸，上游重點發展工程成套服務業務，下游重點發展工業氣體業務，加強工業氣體應用研究;二是“拓橫向”，在發展成套空分設備和關鍵配套機組業務的同時，兼顧橫向發展石化低溫相關產業和具有競爭優勢的特色產品;三是在保持國內市場占有率的同時開拓國際市場。
目前，氣體分離設備制造行業已經形成了如下發展思路：“十三五”時期，繼續推動特大型空分設備國產化，在完全掌握成套集成技術的基礎上，實現配套關鍵部件的國產化。產品向高品質、性能更優、技術集成化方向發展。在特種氣、高純氣、稀有氣體等應用研究上取得實質性進展。推進低溫工程、石化領域相關產品的研究，尤其是天然氣、煤層氣領域。搭建特大型空分、低溫領域試驗研究平臺，開展空分機理研究。由此可以看出，國產化仍是“十三五”氣體分離設備制造行業發展的重中之重。
“十三五”時期，氣體分離設備制造行業發展的方向與目標將主要鎖定在8方面：
實現特大型空分設備研制和產業化推廣 要構建集成安全、經濟、穩定的大型及特大型空分設備，實現8萬～12萬立方米/時等級空分設備研制和產業化推廣，并展開15萬立方米/時等級空分設備技術準備工作。
實現大型、特大型空分設備及配套機組的國產化 要通過與壓縮機、泵閥等行業共同研發，形成國產空分設備的產業鏈，進一步提高大型、特大型空分設備的國產化率。其中，6萬～8萬立方米/時等級成套空分設備的國產化率從現在的50%～70%提高到85%以上，實現真正的國產化;6萬立方米/時以上等級成套空分設備的國產化率從現在的35%提高到80%以上。
提高行業成套能力 通過國家部委立項、資助，成套廠家與專業生產廠家協同攻關，開發特大型配套的空壓機、增壓機、關鍵閥門、高壓低溫液體泵、中/高壓膨脹機、關鍵異金屬接頭等關鍵部、機、件，提高行業成套能力和水平。
產品水平上臺階 要通過3～5年的努力，加大技術創新和精細化管理的力度，使國產大型、特大型空分設備的節能性、可靠性、安全性有較大幅度的提高，完全達到國際品牌公司同類產品的水平。
實現稀有氣體提取技術的國產化 開展氪氙氖氦等特種氣，純氮、純氧等電子純化氣制取技術研究，特別是從天然氣中提取氖、氦技術的研究，實現國產化，同時開展對稀有氣體、高純氣體、混合氣體應用技術的研究，開辟氣體市場應用新局面。
力爭在天然氣裝備產業中占有較大份額 掌握常規和非常規天然氣液化工藝技術及關鍵設備研制，推廣應用于260萬噸/年以上級天然氣液化項目中，進一步拓展石化低溫及相關產業鏈條。
常溫的氣體分離技術占據一定份額 變壓吸附設備具有能耗低、啟動快、適用范圍廣、技術設備簡單成熟等特點，越來越受到冶金、石化、建材等節能減排、低純度用氣、氣體提純領域的歡迎。預計在“十三五”期間，變壓吸附設備將占據氣體分離設備行業1/4～1/3的市場。
推廣膜氣體分離技術 制氧、制氮、分離氫及其他氣體的氣體膜分離技術近年來發展較快，有采用進口膜的成套機組，也有采用國產膜的成套技術。目前膜氣體分離技術逐漸走向成熟，滲透膜的技術壽命已突破8年。“十三五”期間，膜氣體分離技術將在一些純度要求不高場合得到廣泛的應用推廣，進入快速發展階段。
預計在“十三五”期間，氣體分離設備制造行業將有1/3的成套廠商因產能過剩加上產品低端而被淘汰。因此在發展戰略與措施上，應該大力培育一批專、精、特色企業，創民族品牌，同時也鼓勵和培育一批能生產制造特色設備的中小型企業，專業分工細化，產品有特色，配套于大型品牌企業。
“走出去”是我國氣體分離設備行業發展壯大后國際擴張的必然選擇，加大行業產品的對外宣傳、擴大出口是行業“十三五”的一項重要工作，要充分利用好“一帶一路”戰略實施期，將我國的氣體分離設備全面推向世界。同時培育幾個具有國際競爭力的大型跨國公司，在國外建制造基地和氣體公司。
與此同時，氣體分離設備行業還應加快實現傳統制造業向制造服務業的轉型。一是以空分設備產業為主體向兩頭延伸，上游重點發展工程成套服務業務，下游重點發展工業氣體業務，加強工業氣體應用研究;二是“拓橫向”，在發展成套空分設備和關鍵配套機組業務的同時，兼顧橫向發展石化低溫相關產業和具有競爭優勢的特色產品;三是在保持國內市場占有率的同時開拓國際市場。
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