“到2025年，創新能力顯著增強，全員勞動生產率明顯提高，兩化融合邁上新臺階，重點行業單位工業增加值能耗、物耗及污染物排放達到世界先進水平。”這是《中國制造2025》戰略提出的目標。“雙桃公司完成搬遷后，將提前十年實現《中國制造2025》，無論是創新能力、勞動生產率，還是能耗、物耗及污染物排放，都會達到國際一流水平！”青島海灣集團一位管理人員說。
雙桃公司前身為青島染料廠，始建于1919年，是中國化學染料工業先驅，由于在青島四方區老廠發展受到空間、環保限制，2008年被青島市列入首批啟動搬遷的老城區企業。目前，雙桃公司一期搬遷項目已經建成投產，僅在環保方面，就研發完成10余項循環經濟、清潔生產方案，每年產生經濟效益近億元。隨后，該公司啟動二期項目建設。
信息化、自動化是雙桃二期搬遷項目最為鮮明的標簽。由于二期搬遷項目實現了整個工藝流程的自動化控制，雙桃公司生產人員和管理人員均大幅減少，以前同樣的產品、同樣的產量，一個車間需要100多人，現在只要10人左右就能完成。
信息化技術的應用，使雙桃公司搬遷項目的節能減排效果極為突出。雙桃公司利用自動化的遠程控制系統，實現了循環經濟項目的全面聯產。“例如，我們將蒸氨系統與熱電聯產項目脫硫系統聯接，用回收的氨水與鍋爐產生的煙氣，生產亞硫酸銨和亞硫酸氫銨制作混合液，用于吡唑酮生產，實現吡唑酮生產污水零排放和熱電項目煙氣零排放，預計全年可節約成本1726萬元。這一循環經濟項目是國內首創，已取得國家專利。”
信息化、自動化水平的大幅提升，使雙桃公司新廠一套工序可生產多品種，生產線和設備臺數、生產占地大大減少。據統計，該公司二乙芳胺、吡唑酮、苯胺黑、染料四個搬遷項目，生產線由22條減至為11條，單體設備由187臺減至68臺，生產廠房由13棟減至為5棟，建筑面積由26000平方米減至為1.1萬平方米。