一座座白墻藍瓦的廠房在27萬平方米的范圍內依次排開，在藍天和陽光的映襯下猶如一顆顆珍珠般耀眼。就在這里，擁有約6000平方米的5000噸級出海碼頭，并配有1000噸岸吊等世界最先進水平的加工設備；就在這里，誕生了世界首臺2000噸煤直接液化裝置煤液化反應器、世界最大的1600噸加氫裂化反應器等填補國內外空白的產品。它就是坐落于大連棉花島、背靠美麗的渤海灣、世界上最大的中國一重石化壓力容器及核電設備制造基地。
　　中國一重核電石化事業部是中國一重投入巨資建設和發展的四大基地之一。為了肩負起裝備中國、立身世界的企業使命，中國一重陸續建立了四大生產基地。其中在富拉爾基建立了世界上最大的鑄鍛鋼生產基地，具備一次提供鋼水千噸以上、最大鋼錠715噸、最大鑄件500噸、最大鍛件436噸的世界最大生產能力。在大連棉花島建立了世界上最大的石化壓力容器及核電設備制造基地，壓力容器產品生產能力達到3萬噸-4.5萬噸/年。這兩大基地互為依托，每年生產大量的壓力容器產品，產品包括板焊及鍛焊結構反應器、分離器、氣化爐、變換爐、氨合成塔、換熱器、PTA反應器及EO(環氧乙烷)反應器等。由中國一重生產的鍛焊容器產品在國內市場占有率達到90%以上，還遠銷到海外的多個國家和地區，并沉淀下了國內最優秀的壓力容器類產品設計和制造隊伍。
　　從上世紀60年代初，中國一重就開始了壓力容器的研制。在上世紀的80年代，第一臺完全國產化的加氫反應器在中國一重誕生。在其后30多年間，中國一重總共制造了730余臺容器設備，總重逾24萬噸，總產量達世界第一。
　　為了在容器材料本體研究上取得突破，1993年，中國一重組建了國家級企業技術中心，形成了“構思一代、研發一代、試制一代、生產一代”的創新體系，尤其是在加氫反應器本體材料的研發方面取得了突破性進展——1998年成功研制第二代新材料，并應用制造克拉瑪依煉油廠單重350噸的加氫反應器；2000年成功研制第三代材料，并用于鎮海532噸加氫反應器的制造。此項新材料的開發不僅填補了國內技術空白，而且使我國加氫反應器的研制技術達到了世界先進水平。
　　中國一重在容器制造領域所取得的成績無一不是依靠自主創新和艱苦奮斗取得的，通過緊跟國際先進水平，不斷創新制造技術，先后開發出了五代熱壁加氫反應器，實現了產品從千噸級到 雙千噸級的跨越，一舉走在了世界的最前列。
　　中國一重憑借自身優勢和能力，完成了中石油、中石化超大直徑、超大壁厚加氫反應器的研制及制造工作，其中千噸級反應器達84臺，最重的反應器設備重量2224噸；設備直徑超過3000毫米的大型反應器多達400多臺，其中最大直徑達到9000毫米；設備壁厚超過200毫米厚度的設備多達200多臺，最大厚度達到358毫米。無論是生產業績還是生產范圍和能力，都在容器制造領域處于世界領先地位。
　　2000噸級神華煤直接液化工程項目是世界上首次進行的煤變油產業化示范工程。中國一重為神華煤變油工程承制的兩臺反應器是煤直接液化工程的核心設備，其設備重量、容器噸位、產能、制造難度和技術含量堪稱世界之最。它在中國一重的制造成功，標志著我國獨立制造大型反應器能力實現歷史突破，在超大型容器的材料研究、設備設計、制造工藝技術等方面已位于世界前列。
　　百萬噸級大型乙烯成套設備則是石化裝備振興的重中之重。中國一重為打破此類設備的國外壟斷，與有關設計制造單位成立課題攻關組協作攻關，突破了多項關鍵設計制造技術，成果獲得實用新型專利2項，形成企業技術標準2項，實現了國內首臺換熱面積達12622平方米的EO/EG裝置超大型固定管板式換熱器的國產化設計制造，推動了我國石化裝備的發展。
　　中國一重還在國內首家開發加氫反應器現場組焊技術，到目前為止，中國一重已經完成了19個國內外千噸級以上的雙超大型加氫反應器組焊現場，有75臺加氫反應器現場組焊的業績，具備大型加氫反應器組焊現場從總體規劃、基礎設計施工到現場施工管理的全部資質和能力。
　　中國一重堅持立足國內、著眼全球的發展戰略，在鞏固和拓展國內市場的同時，積極實施走出去戰略，不斷開拓國際市場。中國一重先后與中石化、中石油、中海油等國內石化巨頭，以及吉林石化、燕山石化、福建石化等一批石化骨干企業簽訂制造合同，并成功制造了2臺出口蘇丹的加氫反應器和2臺出口印度的加氫反應器。今年上半年，就新簽訂了4.56億元的新合同，一批國內外合同在洽談中。隨著中國一重加氫反應器在國際市場上樹立起良好品牌效應，中國一重加氫反應器還在沙特和伊朗取得用戶的信賴和認可，為中國裝備躋身世界裝備之林做出了積極的貢獻。