日前,洛陽石化14萬噸/年聚丙烯裝置氮氣回收系統成功完成調試,并順利投入使用。據測算,丙烯精制脫水塔每次再生節約氮氣168000立方米,每年節約成本30萬元。
為了保證原料丙烯質量,聚丙烯裝置精制單元脫水塔中的分子篩達到飽和后,需要定期利用熱氮氣對飽和的分子篩進行脫水,而再生的氮氣目前只能放空,造成氮氣和熱能的大量浪費。為進一步加強原料質量控制,同時,實現裝置氮氣消耗最小化,他們實施了氮氣回收系統。
氮氣回收系統包括新增1臺換熱器、1臺分液罐、1臺風機及配套儀表控制元件和管線。項目投產后,可對裝置再生氮氣回收,避免排空造成的資源浪費,降低裝置能耗和運行成本。
洛陽石化14萬噸/年聚丙烯裝置投產于2013年1月,采用國產化第二代環管法聚丙烯工藝技術,能夠生產25種牌號的產品,主要用于均聚管材、片材、層壓制品、BOPP薄膜等方面。
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