廣州石化：聯合會診解難題
作者：黃敏清 2015年06月25日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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“經過各相關部門的聯合會診，上游直供料各項指標均在指標范圍內，前段時間原料干氣中丙烯含量超標的情況再也沒有出現。目前，我們裝置保持著高負荷平穩運行態勢，乙苯產量任務超額完成。”
“經過各相關部門的聯合會診，上游直供料各項指標均在指標范圍內，前段時間原料干氣中丙烯含量超標的情況再也沒有出現。目前，我們裝置保持著高負荷平穩運行態勢，乙苯產量任務超額完成。”近日，一直在關注干氣直供料情況的廣州石化干氣制乙苯裝置工藝員孟凡沛高興地說。
干氣制乙苯裝置所用的干氣原料，來自于上游的兩套催化裝置。催化裝置干氣經過脫硫后直接供給下游裝置使用，沒有經過儲存和中轉，屬于“口對口”的裝置直供料。前段時間，裝置操作人員發現干氣有時會出現異常，丙烯含量超標，造成脫丙烯塔的溫度控制困難，導致裝置要被迫降低處理量，影響裝置指標完成。
異常情況出現后，上游裝置多次對催化裝置的干氣進行取樣分析，但其組分含量數據卻都顯示正常，進一步檢查生產操作與設備運行狀況，也沒有發現異常。上游裝置出料正常，下游用其直供料的裝置卻出現了生產波動，問題究竟出在哪里呢？
“由技術室牽頭，質量室與調度室配合，組織相關裝置查找原因，干氣組分波動原因不查清不罷休！”生產調度部部長徐光明了解情況后，立即在生產調度會上作出安排，要求迅速查出超標原因，及時解決生產難題。
由生產調度部生產技術室、煉油一部、煉油二部等相關部門技術人員組成的聯合小組，對直供料超標問題進行現場“會診”，查找“病因”。大家對干氣直供料的全過程進行了全面分析，從裝置之間過程作業到班組人員的日常操作、再到實時數據平臺系統監控的參數波動記錄曲線等，逐個進行對比研究分析，不放過任何一處異常情況。經過聯合“會診”，直供料超標原因終于“現形”：輕催裝置排放不凝氣時夾帶有液化氣組分，造成脫硫后干氣量增加，導致干氣制乙苯原料中的丙烯含量出現間斷性超標。
找到“病因”后，生產調度部門協調相關裝置“對癥下藥”：一方面指導輕催裝置通過優化操作，減少不凝氣的排放量，需要排放時提前做好生產調整，確保供給下游裝置原料的穩定；另一方面，干氣制乙苯裝置也加強對上游原料的監控，發現異常情況及時處理和報告，將原料對裝置運行的影響降到了最低限度。
干氣制乙苯裝置所用的干氣原料，來自于上游的兩套催化裝置。催化裝置干氣經過脫硫后直接供給下游裝置使用，沒有經過儲存和中轉，屬于“口對口”的裝置直供料。前段時間，裝置操作人員發現干氣有時會出現異常，丙烯含量超標，造成脫丙烯塔的溫度控制困難，導致裝置要被迫降低處理量，影響裝置指標完成。
異常情況出現后，上游裝置多次對催化裝置的干氣進行取樣分析，但其組分含量數據卻都顯示正常，進一步檢查生產操作與設備運行狀況，也沒有發現異常。上游裝置出料正常，下游用其直供料的裝置卻出現了生產波動，問題究竟出在哪里呢？
“由技術室牽頭，質量室與調度室配合，組織相關裝置查找原因，干氣組分波動原因不查清不罷休！”生產調度部部長徐光明了解情況后，立即在生產調度會上作出安排，要求迅速查出超標原因，及時解決生產難題。
由生產調度部生產技術室、煉油一部、煉油二部等相關部門技術人員組成的聯合小組，對直供料超標問題進行現場“會診”，查找“病因”。大家對干氣直供料的全過程進行了全面分析，從裝置之間過程作業到班組人員的日常操作、再到實時數據平臺系統監控的參數波動記錄曲線等，逐個進行對比研究分析，不放過任何一處異常情況。經過聯合“會診”，直供料超標原因終于“現形”：輕催裝置排放不凝氣時夾帶有液化氣組分，造成脫硫后干氣量增加，導致干氣制乙苯原料中的丙烯含量出現間斷性超標。
找到“病因”后，生產調度部門協調相關裝置“對癥下藥”：一方面指導輕催裝置通過優化操作，減少不凝氣的排放量，需要排放時提前做好生產調整，確保供給下游裝置原料的穩定；另一方面，干氣制乙苯裝置也加強對上游原料的監控，發現異常情況及時處理和報告，將原料對裝置運行的影響降到了最低限度。
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