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廣州石化裂解裝置系統(tǒng)優(yōu)化年增效500萬(wàn)元

作者：黃敏清 2015年05月12日 來(lái)源：中國(guó)石化新聞網(wǎng) 瀏覽量：
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“碳三加氫總配氫量下降12.5%，丙烯精餾塔進(jìn)料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜綠油含量下降24%，每年可增效500多萬(wàn)元。”這是碳三加氫系統(tǒng)優(yōu)化后，廣州石化裂解裝置工藝主管劉圣剛算的一筆賬。
    “碳三加氫總配氫量下降12.5%，丙烯精餾塔進(jìn)料中的丙烯含量增加1.5%、塔釜綠油含量下降24%，每年可增效500多萬(wàn)元。”這是碳三加氫系統(tǒng)優(yōu)化后，廣州石化裂解裝置工藝主管劉圣剛算的一筆賬。
　　近年來(lái)，受中東乙烷裂解裝置擴(kuò)能、美國(guó)頁(yè)巖氣和煤化工發(fā)展的沖擊，傳統(tǒng)采用石腦油作為裂解原料的乙烯行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)。
　　“裂解裝置作為一套已經(jīng)運(yùn)行了二十多年的老裝置，如何多創(chuàng)效益？”化工一部管理和技術(shù)人員為此可謂是“絞盡腦汁”。近年來(lái)，廣州石化充分發(fā)揮大煉油、小化工的優(yōu)勢(shì)，在裂解原料的選擇上，逐步降低石腦油投料比例，持續(xù)降低乙烯原料成本，提升裝置競(jìng)爭(zhēng)力。隨著煉油加氫尾油的投入，碳三組分收率提高，未擴(kuò)能改造的碳三系統(tǒng)就成為裂解優(yōu)化的“瓶頸”之一。
　　為進(jìn)一步做好裂解裝置原料優(yōu)化工作，化工一部成立了技術(shù)攻關(guān)小組，每周召開專題討論會(huì)，組織技術(shù)人員進(jìn)行分析研究，查找相關(guān)資料，與兄弟企業(yè)展開技術(shù)交流，找出了碳三系統(tǒng)擴(kuò)能改造的方向。針對(duì)碳三系統(tǒng)原來(lái)的兩段加氫空速低，導(dǎo)致物料在反應(yīng)器中停留時(shí)間長(zhǎng)，綠油生成量大的特點(diǎn)，攻關(guān)小組人員提出將碳三兩段加氫改成單段的方式，以進(jìn)一步提高系統(tǒng)生產(chǎn)能力和液體體積空速。
　　去年年底，裂解裝置開始進(jìn)行碳三加氫兩段改單段的試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)半年多的摸索調(diào)整，技術(shù)攻關(guān)小組先后攻克了碳三加氫進(jìn)料中炔烴濃度高、循環(huán)泵能力限制及中間緩沖罐頂安全閥定壓受限等難題，通過(guò)調(diào)整循環(huán)量及氫氣配比等措施，在沒(méi)有任何資金投入的情況下，將碳三兩段加氫成功改為單段加氫。
　　碳三加氫系統(tǒng)優(yōu)化后，不僅拓寬了碳三系統(tǒng)對(duì)裂解原料的適應(yīng)性，丙烯產(chǎn)量也得到提升，經(jīng)濟(jì)效益明顯。優(yōu)化也讓運(yùn)行了20多年的裝置愈發(fā)“老當(dāng)益壯”，截至今年4月底，裂解裝置連續(xù)運(yùn)行超過(guò)49個(gè)月，打破了該裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的歷史紀(jì)錄，同時(shí)創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)采用四段壓縮裂解裝置的運(yùn)行紀(jì)錄。
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