中國石化潤滑油有限公司燕化分公司承擔著中國石化“長城”品牌5大類30多個牌號的成品潤滑油生產任務，包裝油年生產能力超過10萬噸。在基礎設施偏老、基礎油來源廣泛等條件制約下，燕化分公司始終堅持走精細化管理之路，以實際行動踐行了中國石化“質優量足，客戶滿意”的質量目標。
　　幾年來，通過強化質量意識，嚴格質量管理，創新技術發展模式，潤滑油燕化分公司依靠管理和創新，連續多年保持產品合格率100%，獲得中國質量協會“信得過班組”等多項榮譽。2015年初，摘得全國QC成果發表賽最高獎——優勝獎。
　　方式創新，讓質量意識入腦入心
　　小苗，是燕化分公司一名普通的員工，這位身高不足1.6米的小伙子，是視頻短片《取長補短》的主角，該片獲得了集團公司企業文化DV短片大賽一等獎，片中講述了他作為一個徒弟在向師傅學習技術的同時，教師傅學習如何用電腦技術解決崗位操作問題，共同提升工作質量和效率，師徒二人互相學習，共同取得了進步。
　　該片的成功拍攝對于分公司技術人員很有啟發，用這種形式來強化質量意識不是更有效嗎？在征得領導同意后，小苗又和大家一起創作了《叉車操作視頻操作規程》、《灌裝操作規程》以及《潤滑油粘度操作規范》等視頻化三級文件，將公司質量理念、操作規范和三級文件等以視頻化的方式通過電腦、網絡等形式展現在員工面前。
　　“培訓效果明顯提高，很多員工都參與視頻拍攝，身臨其境，體會和記憶更深，其他員工觀看視頻文件后掌握程度和質量意識也都大大提升。”小苗對此十分開心。
　　潤滑油燕化分公司以多種方式讓“質量永遠領先一步”的質量方針、“任何時候不以犧牲質量為代價換取短期經濟效益”的質量價值觀等，在潛移默化中走進了員工的頭腦，體現在工作中。
　　管理創新，質量控制嚴細如絲
　　老王，是燕化分公司質量組的一名老師傅，多年的現場質量監督經驗、高度的責任感和質量意識煉就了他的一雙“火眼金睛”。前不久，在生產一批大客戶急需的20L包裝形式L-HM46抗磨液壓油時，王師傅在現場不斷掃視著每桶即將發給客戶的產品，突然，王師傅從碼垛中提下一桶油來，原來這桶的包裝版面漏掉了防偽查詢電話和防止雨淋的標志。“雖然這樣的情況極少，不過我們不會放過任何有瑕疵的產品。”王師傅說。
　　在“全員，全過程，全方位”的質量管理模式下，不僅王師傅，許多班組長和員工在日常工作中都練就了一雙“火眼金睛“，多次發現并及時消除質量易患。
　　燕化分公司認真落實潤滑油公司“前端專業化，后端平臺化”的要求，創新管理方式，成立專業化的質量組，不僅承擔著現場質量監控的任務，還承擔著分公司質量策劃的工作，他們對每月現場發現問題綜合分析，找出問題的根源，摸索出質量體系運行的薄弱環節，制定每月TS16949質量體系過程審核計劃，落實責任部門和責任人開展自查，舉一反三，發動全員開展質量隱患排查，讓影響現場的質量隱患無藏身之地。
　　他們以數據分析為基礎，制定了不同階段有不同側重點的滾動式的過程審核，實施動態管理、創新管理，質量過程控制效果得到明顯提高。
　　技術創新，質量水平步步高
　　周師傅，是有30多年設備維修維護工作經驗的老師傅，他帶的徒弟都已經帶了很多徒弟，他維修設備診斷準確，是分公司公認的維修技術水平高手。
　　不過最近周師傅又拜師了。這個師傅正是燕化分公司自主創新應用在灌裝設備的在線SPC預警監控技術，有了這項技術，周師傅就像一名技術精湛的醫生配備了先進的診斷監測設備，從過去傳統的望、聞、問、切，發展到如今的實時監測，通過各項指標和預警系統實時將異常信息傳遞給現場人員，故障診斷率大大提高。
　　一天，灌裝線生產正在有條不紊進行，突然，在線SPC預警燈不停的閃爍，顯示灌裝過程出現異常。現場操作人員立即觀察設備，發現并未出現明顯故障，是誤報警么？現場人員正在猶豫，這時周師傅來到灌裝線旁，查閱了一下在線SPC數據和運行控制圖，果斷的將灌裝線停了下來，準確的拆開2#灌裝部位，這時真相大白，原來2#灌裝部位的彈簧已經快斷裂，從發現問題到更換調試完成，前后不到半個小時。這時，大家都對周師傅豎起大拇指，但周師傅謙虛的指著現場在線SPC終端系統說：“不是我行，還是這東西先進啊！”
　　幾年來，隨著互聯網技術的飛速發展，潤滑油燕化分公司依靠計算機技術結合企業實際，搞好技術創新，讓提升質量管理水平走上快速發展的道路。年產10萬噸在線SPC計量系統實時預警監控技術，是燕化分公司以計算機為載體結合傳統SPC理論，精準控制灌裝過程凈含量，提高計量過程控制能力的有效嘗試。該項技術2013年獲得國家知識產權局實用新型專利；獲得2013年度中國質量協會QC成果發表賽全國一等獎。工藝配方調合軟件、調合溫度預測模型、量化包裝物色差數據色差儀的應用等技術創新項目，都是以計算機技術為載體，結合潤滑油生產經營崗位實際開發的技術創新項目，在潤滑油燕化分公司實際工作中發揮了較好的效果，解決了制約分公司生產的實際問題，提升了管理的效率。