石油機械公司：靠品質取勝
作者：孫海濤 2015年04月10日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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4月上旬，石油機械公司組織有關技術人員和質量管理人員前往多家工程機械企業取經，學習借鑒產品外觀質量管理的成功經驗，進一步把開展外觀質量提升工程作為重點質量工作，以實現整體外觀質量的提升。企業質量管理的
4月上旬，石油機械公司組織有關技術人員和質量管理人員前往多家工程機械企業取經，學習借鑒產品外觀質量管理的成功經驗，進一步把開展外觀質量提升工程作為重點質量工作，以實現整體外觀質量的提升。企業質量管理的需求提檔升級。
石油機械公司旗下包括四機廠、江鉆股份公司、沙市鋼管廠、四機賽瓦公司和機械研究院，各制造企業均已通過ISO9000和API雙認證。主導產品包括石油鉆頭鉆具、井下工具、鉆機、修井機、固井壓裂成套設備、高壓流體控制產品、特種作業設備、水處理設備、鋼管、天然氣壓縮機等。2014年以來，該公司以提高發展質量和效益為中心，不斷夯實質量管理的基礎，嚴把質量關口，加強過程控制，強化項目攻關，產品品質在涪陵頁巖氣開發等多個重點市場得到充分檢驗，贏得核心客戶的廣泛青睞。
做強企業標準
2014年5月，江鉆牙掌車間自動焊首席操作工鄧炎華像往常一樣站在自己的工作崗位上干活。在他前方，一臺攝像機正將他的一舉一動記錄下來，直到他完成調試生產任務。拍攝這樣一段操作寫實性的視頻，是供質量檢驗、安全管理、工業工程等有關部門人員和操作工們反復觀摩研討用的。他們將坐在一起，研究鄧炎華的每一個動作，商討哪些動作是不合理的，進而加以改進，整理形成緊湊、具體、優化的標準操作方法進行推廣。
石油機械公司把標準化工作當作贏得市場競爭的關鍵。為適應公司技術進步和滿足市場的需求，該公司以做強企業標準為目標，以研究、整合企業標準為重點，在標準的制修訂過程中，不斷開展工作標準、技術標準和管理標準的研究改進，推動企業標準管理與研究水平的提升。
2014年，圍繞產業發展，石油機械公司從計劃、執行、過程監督、效果落實和激勵等方面對技術標準的制修訂和運用進行了管理，分別完善了固壓設備、鉆修設備、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭、螺桿鉆具等產品的技術標準制體系，共制修訂相關產業標準376項，修訂率為90.1%，更加有效保障了產品加工質量和效率。
全程管控質量
3月31日，鋼管廠一技術主管被扣罰500元，原因是他所在部門當月忽視對承包商的質量教育，存在對承包商現場作業監管不到位等問題。因對承包商管理不到位而受到處罰的情況，該廠今年已經有9例了。
石油機械公司在大力實施質量問題“雙歸零”管理辦法和開展“三不一創”活動的同時，進一步強化質量體系管理向外購、外包、售后等方面延伸。該公司一方面按照產品標準要求，對設計過程實施設計輸入評審、方案評審、審計審核等方式，不斷優化設計過程控制；對加工工序和裝配、包裝、發運等進行全程檢驗，嚴格制造控制。另一方面，將關鍵生產物資列入技術檢驗物資清單，嚴格原材料和外購物的質量控制；通過搭建客戶關系管理系統平臺、設置全球免費投訴電話、實施主動上門服務等途徑，嚴格售后服務控制；加強外包質量檢測，嚴把承包商準入關和作業現場的監督管理，開展對外包商的管理。
由此，該公司質量管理深入到市場調研、技術創新、過程控制、產品現場服務等多環節、多領域，涉及產品產生的全過程，存在的問題和薄弱環節不斷改進，保障了各項質量問題的受控。
專項課題攻關
近兩年，四機廠質量控制中心廣泛調查研究，根據生產現場員工和客戶反饋意見，整理歸納出142個質量改進項目。在這些項目的實施過程中，該廠認真落實質量問題反饋及改進建議閉環管理，細化對問題發現、分析、反饋、改進等各個環節的監督，有效防止了質量問題的重復發生，顯著提升了質量管理及實物質量水平。
為提高質量、降低消耗、建立文明有序的工作現場，石油機械公司結合生產建設和工作現場遇到的各種問題，組織和引導員工從企業生產、提升效率、改進檢測手段、節能降耗、資源綜合利用等方面出發，認真調查分析，積極將QC活動與精益管理相結合，組織開展系列專題質量攻關，解決了一大批生產現場疑難問題，有效提升了產品質量和工作效率。
2014年，石油機械公司所有產品開箱合格率、機加工綜合廢品率、機加工責任廢品損失率等10項指標均受控，企業在國內外石油裝備行業整體低迷的不利條件下，依然實現了全年銷售目標。今年一季度，該公司各項質量指標完成情況良好，產品開箱合格率進一步由96.22%提高到96.7%，6項QC活動成果在湖北省第四屆職工技術創新成果評選活動中獲獎，其中二、三等獎3項。
石油機械公司旗下包括四機廠、江鉆股份公司、沙市鋼管廠、四機賽瓦公司和機械研究院，各制造企業均已通過ISO9000和API雙認證。主導產品包括石油鉆頭鉆具、井下工具、鉆機、修井機、固井壓裂成套設備、高壓流體控制產品、特種作業設備、水處理設備、鋼管、天然氣壓縮機等。2014年以來，該公司以提高發展質量和效益為中心，不斷夯實質量管理的基礎，嚴把質量關口，加強過程控制，強化項目攻關，產品品質在涪陵頁巖氣開發等多個重點市場得到充分檢驗，贏得核心客戶的廣泛青睞。
做強企業標準
2014年5月，江鉆牙掌車間自動焊首席操作工鄧炎華像往常一樣站在自己的工作崗位上干活。在他前方，一臺攝像機正將他的一舉一動記錄下來，直到他完成調試生產任務。拍攝這樣一段操作寫實性的視頻，是供質量檢驗、安全管理、工業工程等有關部門人員和操作工們反復觀摩研討用的。他們將坐在一起，研究鄧炎華的每一個動作，商討哪些動作是不合理的，進而加以改進，整理形成緊湊、具體、優化的標準操作方法進行推廣。
石油機械公司把標準化工作當作贏得市場競爭的關鍵。為適應公司技術進步和滿足市場的需求，該公司以做強企業標準為目標，以研究、整合企業標準為重點，在標準的制修訂過程中，不斷開展工作標準、技術標準和管理標準的研究改進，推動企業標準管理與研究水平的提升。
2014年，圍繞產業發展，石油機械公司從計劃、執行、過程監督、效果落實和激勵等方面對技術標準的制修訂和運用進行了管理，分別完善了固壓設備、鉆修設備、牙輪鉆頭、金剛石鉆頭、螺桿鉆具等產品的技術標準制體系，共制修訂相關產業標準376項，修訂率為90.1%，更加有效保障了產品加工質量和效率。
全程管控質量
3月31日，鋼管廠一技術主管被扣罰500元，原因是他所在部門當月忽視對承包商的質量教育，存在對承包商現場作業監管不到位等問題。因對承包商管理不到位而受到處罰的情況，該廠今年已經有9例了。
石油機械公司在大力實施質量問題“雙歸零”管理辦法和開展“三不一創”活動的同時，進一步強化質量體系管理向外購、外包、售后等方面延伸。該公司一方面按照產品標準要求，對設計過程實施設計輸入評審、方案評審、審計審核等方式，不斷優化設計過程控制；對加工工序和裝配、包裝、發運等進行全程檢驗，嚴格制造控制。另一方面，將關鍵生產物資列入技術檢驗物資清單，嚴格原材料和外購物的質量控制；通過搭建客戶關系管理系統平臺、設置全球免費投訴電話、實施主動上門服務等途徑，嚴格售后服務控制；加強外包質量檢測，嚴把承包商準入關和作業現場的監督管理，開展對外包商的管理。
由此，該公司質量管理深入到市場調研、技術創新、過程控制、產品現場服務等多環節、多領域，涉及產品產生的全過程，存在的問題和薄弱環節不斷改進，保障了各項質量問題的受控。
專項課題攻關
近兩年，四機廠質量控制中心廣泛調查研究，根據生產現場員工和客戶反饋意見，整理歸納出142個質量改進項目。在這些項目的實施過程中，該廠認真落實質量問題反饋及改進建議閉環管理，細化對問題發現、分析、反饋、改進等各個環節的監督，有效防止了質量問題的重復發生，顯著提升了質量管理及實物質量水平。
為提高質量、降低消耗、建立文明有序的工作現場，石油機械公司結合生產建設和工作現場遇到的各種問題，組織和引導員工從企業生產、提升效率、改進檢測手段、節能降耗、資源綜合利用等方面出發，認真調查分析，積極將QC活動與精益管理相結合，組織開展系列專題質量攻關，解決了一大批生產現場疑難問題，有效提升了產品質量和工作效率。
2014年，石油機械公司所有產品開箱合格率、機加工綜合廢品率、機加工責任廢品損失率等10項指標均受控，企業在國內外石油裝備行業整體低迷的不利條件下，依然實現了全年銷售目標。今年一季度，該公司各項質量指標完成情況良好，產品開箱合格率進一步由96.22%提高到96.7%，6項QC活動成果在湖北省第四屆職工技術創新成果評選活動中獲獎，其中二、三等獎3項。
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