茂名石化全力打造智能工廠
作者：鐘大海 2015年04月10日 來源：中國石化新聞網 瀏覽量：
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茂名石化按照運行監控、進度監控、專業監控、視頻監控等四個維度，對生產海量信息分專業、分類別的進行梳理，實現集成的調度監控及分級報警管理。
茂名石化按照運行監控、進度監控、專業監控、視頻監控等四個維度，對生產海量信息分專業、分類別的進行梳理，實現集成的調度監控及分級報警管理。該公司按照質量、安全、環保、設備等不同專業，建立多層次、基于角色定制的調度監控和報警系統，同時滿足不同層級、不同角色的調度監控需求，可以自主定制監控內容，跟蹤不同時期的重點工作和熱點內容。他們將建立包括裝置、罐區、火炬、碼頭等區域的視頻監控系統，將裝置、罐區、碼頭、火炬等區域內的企業工業攝像頭采集的視頻信號，集成到調度監控平臺。
同時，茂名石化選擇三套異常狀況管理壓力較大的裝置進行試點，對非計劃停工、生產波動、安全環保、重點設備、質量等五類異常狀況進行管理，通過多元信息獲取、多源數據處理、異常工況識別、異常工況診斷，實現異常工況的監測預警、根原因分析，發現異常狀況后實現消息主動推送和知識庫輔助支持，并啟動相關異常處置程序進行處理。
智能化是確保安全生產的重要保障。茂名石化加強關鍵裝置風險監管，將在1號裂解裝置、2號裂解裝置、1號連續重整裝置建立關鍵裝置安全風險等級自動評估計算模型，集成裝置及其區域內各類監控報警，在地理信息和三維數字化平臺上實現裝置區域安全風險等級的實時動態預警展示，實現數據監控展示和報警的主動推送，實時展示區域風險的動態預警地圖，實現關鍵裝置風險直觀展示及實時預警，提高關鍵裝置風險防控能力，確保生產安全。
為了滿足智能工廠應用系統穩定、可靠的運行要求，茂名石化配套建設企業端資源節點數據中心網絡，承載新增云計算服務器及原有部分整合服務器數據交互。提供高密度網絡接口，實現萬兆服務器接入，以適合云計算數據中心高密接入、集成共享需求；通過網絡虛擬化技術及訪問控制技術，提升資源節點的安全防護。
借鑒國內工業控制系統信息安全防護經驗，結合當前企業工業控制網絡和數采現狀，選用具有自主知識產權的安全隔離設備，在不影響工控系統運行的前提下，設計適合茂名石化實際需求的工控信息安全管控系統，劃分安全區域、建設安全數據交換區，隔離控制系統，消除當前由于數據采集帶來的工業控制系統的安全隱患，實現安全數采，杜絕通過網絡傳播信息安全威脅，保障裝置的安全穩定運行。
茂名石化加快轉變發展方式，大力推進信息化應用，加快智能工廠建設。2013年中國石化信息化工作會上，智能工廠建設被定義為信息化四大示范工程之一，茂名石化列入智能工廠建設試點企業。
今年以來，茂名石化以“打造世界一流信息化能力”和 “在中國石化率先建成智能工廠”為目標，利用物聯網、大數據、移動應用等新技術，打造“支撐世界一流煉化一體化企業的信息化平臺”，充分發揮信息化對強化企業基礎管理、降低運行成本、增強管控能力以及推動流程再造、組織變革和管理創新等方面的作用，建立起卓越的運營、管控能力和精細化管理。
2015年，茂名石化智能工廠建設以三維數字化為重點，初步實現安全防控可視化、計劃生產協同優化、決策支持實時化。按照目前的進度，2015年6月，初步建成中國石化三維數字化平臺，實現茂名石化環保監測、職業衛生監測、有毒有害氣體監測、工業電視的三維展現。2015年9月，完成2號裂解裝置操作報警管理實施，提高裝置運行安全性；初步實現計劃業務在線流程化管理，支持調度指揮高效協同及計劃生產日跟蹤、日優化；初步建成企業端云平臺及安全可靠的數字中心。2015年12月，基于中國石化三維數字化平臺，實現北山嶺油庫、2號裂解裝置的三維事故模擬與虛擬演練，實現苯乙烯裝置立體、可視化檢修方案編制支持；完成領導駕駛艙移動應用APP開發，實時支持領導決策。
同時，茂名石化選擇三套異常狀況管理壓力較大的裝置進行試點，對非計劃停工、生產波動、安全環保、重點設備、質量等五類異常狀況進行管理，通過多元信息獲取、多源數據處理、異常工況識別、異常工況診斷，實現異常工況的監測預警、根原因分析，發現異常狀況后實現消息主動推送和知識庫輔助支持，并啟動相關異常處置程序進行處理。
智能化是確保安全生產的重要保障。茂名石化加強關鍵裝置風險監管，將在1號裂解裝置、2號裂解裝置、1號連續重整裝置建立關鍵裝置安全風險等級自動評估計算模型，集成裝置及其區域內各類監控報警，在地理信息和三維數字化平臺上實現裝置區域安全風險等級的實時動態預警展示，實現數據監控展示和報警的主動推送，實時展示區域風險的動態預警地圖，實現關鍵裝置風險直觀展示及實時預警，提高關鍵裝置風險防控能力，確保生產安全。
為了滿足智能工廠應用系統穩定、可靠的運行要求，茂名石化配套建設企業端資源節點數據中心網絡，承載新增云計算服務器及原有部分整合服務器數據交互。提供高密度網絡接口，實現萬兆服務器接入，以適合云計算數據中心高密接入、集成共享需求；通過網絡虛擬化技術及訪問控制技術，提升資源節點的安全防護。
借鑒國內工業控制系統信息安全防護經驗，結合當前企業工業控制網絡和數采現狀，選用具有自主知識產權的安全隔離設備，在不影響工控系統運行的前提下，設計適合茂名石化實際需求的工控信息安全管控系統，劃分安全區域、建設安全數據交換區，隔離控制系統，消除當前由于數據采集帶來的工業控制系統的安全隱患，實現安全數采，杜絕通過網絡傳播信息安全威脅，保障裝置的安全穩定運行。
茂名石化加快轉變發展方式，大力推進信息化應用，加快智能工廠建設。2013年中國石化信息化工作會上，智能工廠建設被定義為信息化四大示范工程之一，茂名石化列入智能工廠建設試點企業。
今年以來，茂名石化以“打造世界一流信息化能力”和 “在中國石化率先建成智能工廠”為目標，利用物聯網、大數據、移動應用等新技術，打造“支撐世界一流煉化一體化企業的信息化平臺”，充分發揮信息化對強化企業基礎管理、降低運行成本、增強管控能力以及推動流程再造、組織變革和管理創新等方面的作用，建立起卓越的運營、管控能力和精細化管理。
2015年，茂名石化智能工廠建設以三維數字化為重點，初步實現安全防控可視化、計劃生產協同優化、決策支持實時化。按照目前的進度，2015年6月，初步建成中國石化三維數字化平臺，實現茂名石化環保監測、職業衛生監測、有毒有害氣體監測、工業電視的三維展現。2015年9月，完成2號裂解裝置操作報警管理實施，提高裝置運行安全性；初步實現計劃業務在線流程化管理，支持調度指揮高效協同及計劃生產日跟蹤、日優化；初步建成企業端云平臺及安全可靠的數字中心。2015年12月，基于中國石化三維數字化平臺，實現北山嶺油庫、2號裂解裝置的三維事故模擬與虛擬演練，實現苯乙烯裝置立體、可視化檢修方案編制支持；完成領導駕駛艙移動應用APP開發，實時支持領導決策。
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