金陵石化:7萬個參數 保每天5萬噸產品質量百分百
作者:竇豆 2015年04月07日 來源:中國石化新聞網 瀏覽量:
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4月7日早上7:45,金陵石化質量管理科科長欒郭宏打開電腦,進入工藝技術管理信息系統,依序瀏覽了所有裝置的質量管控參數,發現無一異常,隨即在質量管理臺賬上記錄“正常”。該公司利用生產操作的70000多個參數全程
4月7日早上7:45,金陵石化質量管理科科長欒郭宏打開電腦,進入工藝技術管理信息系統,依序瀏覽了所有裝置的質量管控參數,發現無一異常,隨即在質量管理臺賬上記錄“正常”。該公司利用生產操作的70000多個參數全程監控質量,確保了每天出廠的50000多噸產品的質量合格率達100%。
該公司的質量管理覆蓋了從原料進廠到生產中間產品、產成品,再到加劑、檢驗、出廠的全部過程,13個方面的質量管理制度,把質量控制責任落到了每一個環節、每一個崗位。而且,該公司40多套裝置產品生產的質量狀況,每天通過集成在信息系統中上萬個生產操作參數一一展現,管理人員鼠標輕輕一點,原料、半成品、產成品的質量控制流程盡在眼前,產品質量的全天候監督“風生水起”。
質量管理部門的日常采樣分析,是質量跟蹤控制的手段。該公司質檢中心每天采樣檢測1200多個樣品,檢測數據達7400多個。該公司質量檢查經常化,質量抽查制度化,運用正點采樣和非正點抽樣,比較分析質量數據,強化分析質量考核,以分析質量的高水平確保產品質量的百分百。
該公司共有50多種煉油化工產品,內銷與出口產品交集,國3、國4、國5不同標準并存。產品出廠是質量控制的最后環節,該公司將出廠環節建成質量把關的“堡壘”,保持出廠產品的重復采樣比對,每天檢測的成品罐達30多個,報告出廠產品分析數據達400多個。每一批大宗產品出廠都被“留樣”,既是對質量指標的固化,也是對“每一滴油都是承諾”的技術支撐。
各個生產單位嚴密監控餾出口數據,積極跟蹤生產過程的質量參數,在產品質量指標卡邊時,及時調整生產工藝,杜絕產品質量“躥出”界限,確保每一段工序的質量穩定。該公司每月在主頁發布“質量月度考核情況一覽表”,對生產過程的質量控制獎罰分明,“二套常減壓裝置適應原油品種變化,保持質量穩定,獎勵4000元”、“質檢中心分析數據延時,扣500元”等,盡管質量問題比較鮮見,但是經濟責任制從嚴考核絕不含糊。
該公司總經理助理亞宏宇說:“每一種出廠產品的質量指標都是由生產過程的參數演變而成,所以落實生產全過程、全天候的指標監督非常實用,每天70000多個操作參數的控制,為每年出廠1800多萬噸產品的質量百分百夯實了基礎。”
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