氮肥、甲醇行業該如何轉型升級?從產品鏈選擇來看，合成氨可以聯產天然氣、油品、氫氣、乙二醇，也可以生產尿素硝銨溶液以及高端精細化學品;甲醇可以聯產聚氧醚、烯烴、芳烴及其他高端精細化學品。在3月26日舉行的中國氮肥工業協會第六次會員大會上，氮肥協會理事長、石油和化學工業規劃院院長顧宗勤提出的氮肥、甲醇轉型產品選擇重點方向，引起了與會人士的高度關注。

　　顧宗勤對這幾個重點方向進行了詳細解讀。他表示，國內天然氣供需矛盾加劇，合成氨聯產天然氣可作為氮肥行業轉型的方向。采用潔凈煤氣化技術的氮肥廠，適當改造擴大或直接擴大氣化裝置、空分裝置規模，調整或新增變換裝置和凈化裝置，在氨合成工序并列甲烷化裝置，即可聯產天然氣。合成氨改造聯產天然氣，具有流程短、副產蒸汽量大的優點。他強調：“其核心技術是甲烷化，要重點研究國內主要技術開發商的甲烷化工藝、催化劑及配套裝備。只要天然氣售價超過3.5元/立方米，就有錢賺。”

　　合成氨聯產油品投資不大，主要有兩種技術方案，一是合成氣經費托合成、油品加工，生產柴油、汽油、LPG等，中科合成油、兗礦、上海亞申科技等擁有相關技術;二是合成氣經甲醇合成、甲醇制汽油，生產汽油、LPG等，中科院山西煤化所、埃克森美孚、托普索等掌握相關技術。據相關機構預測，當前低油價只是暫時的，合成氨聯產油品依然值得嘗試。

　　對于合成氨聯產氫氣，目前福建已有企業開始實施，以后的發展方向是作為煉油廠、陶瓷園區等的配套。

　　合成氨聯產乙二醇裝置改造比較大，投資很高。目前，高化學/日本宇部、浦景—華東理工、五環—華爍—寶馬、河南煤化/物構所等擁有相關技術。

　　合成氨生產尿素硝銨溶液國外上世紀70年代就已經研制出相關技術，我國目前還處于剛剛起步階段，只有福建永安、新疆新化等少數幾家企業少量生產，每年還有少量進口。目前，我國有18家氮肥企業既生產硝酸銨，又生產尿素，發展尿素硝銨溶液具有先天優勢，可在工藝上直接進行銜接。

　　甲醇制烯烴目前國內已有不少企業在做。去年，全國甲醇制烯烴消費甲醇量達858萬噸，占甲醇總消費量的18.3%。在甲醇制芳烴方面，華電已取得1萬噸/年的工業化試驗成功，技術來自清華大學。

　　顧宗勤指出，在甲醇聯產高端精細化品方面，可關注己內酰胺/己二胺、苯乙烯、α-MMA等。

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　　2014年，我國天然氣消費量1806億立方米，自給率降至68.3%;乙烯消費量(當量)約3580萬噸，自給率47.6%，預計2020年需求量將達到4600萬噸;丙烯消費量約2780萬噸，自給率67.4%，預計2020年將實現基本自給;對二甲苯表觀消費量1897萬噸，自給率48%，預計2020年需求量將達到2910萬噸;乙二醇表觀消費量1234萬噸，自給率約31.6%，預計2020年需求量將達到1900萬噸。

　　2014年，我國合成氨總產能達到7417萬噸，產量6053萬噸;尿素總產能約8070萬噸，產量(折氮)3052萬噸，實物量6593萬噸;甲醇產能6861萬噸，產量4328萬噸，表觀消費量約4686萬噸，開工率約63.1%。