焦爐煤氣焚燒尾氣脫硝一直缺乏成熟的技術，由合肥工業大學張先龍博士為首的科研團隊和合肥晨晰環保工程有限公司等單位研發的焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術成功填補了這一空白。1月22日，該項目在北京通過成果鑒定。經國家氣候戰略中心研究員丁丁、國家節能中心高級工程師高紅、首都經濟貿易大學教授郭愛清等專家組成的鑒定委員會評議和審核，該項目技術已達國際先進水平。

    專家表示，該技術打破了國外相關公司對SCR脫硝催化劑的技術壟斷，填補了國內空白，獲得了近20項國家發明專利。據了解，該技術的核心催化劑采用非釩體系，原材料均為廉價的大宗礦物材料，廢棄后不會對環境造成二次污染；催化劑的使用壽命預期與國外商用催化劑相當，造價成本卻大幅度降低；該技術在低溫低塵煙氣工況下使用，裝置布置靈活，不受焦爐煙氣狀況的影響，不破壞焦爐現有的物料和熱平衡，占地面積小；同時運行成本及一次性投資大幅降低。

    工業煙氣排放中最為常見的三大污染物為粉塵、硫氧化物和氮氧化物。我國對粉塵和硫氧化物的排放控制技術目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理則處于后發狀態，煙氣氮氧化物排放控制技術即通稱的脫硝技術。從今年1月1日起，國家將對焦化行業執行最新的氮氧化物排放標準，而此前適用于焦爐煤氣焚燒尾氣工況的脫硝技術一直處于空白。

    據專家介紹，國際上唯一大規模工業化的煙氣脫硝技術是以氨氣為還原劑的選擇性還原脫硝技術，簡稱SCR脫硝技術。目前國內基本上都采用國外引進的SCR脫硝技術，其釩鈦系列催化劑及核心要素的知識產權被國外少數幾家公司所壟斷。這一技術的最大弊端是只能應用在大型熱電廠及部分適應高溫脫硝技術工況的工業鍋爐上，大量其他行業的工業鍋爐由于不能直接使用高溫脫硝技術而束手無策。焦化行業中焦爐煤氣焚燒尾氣便在此列。

    合肥工業大學、合肥晨晰環保工程有限公司、湖北思搏盈環保科技有限公司等合作開發的焦爐煤氣焚燒尾氣中低溫SCR脫硝研究及應用技術成功解決了焦化行業尾氣氮氧化物脫硝處理難題，測試結果完全達到甚至高于國家最新排放標準，表明該技術已經具備了工業化推廣條件。