-UOP Oleflex(TM)烯烴生產裝置達到51萬噸設計產能，滿足丙烯的需求增長

伊利諾伊州蒂斯普蘭2015年1月6日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾（紐約證券交易所代碼：HON）UOP 今日宣布俄羅斯首套 UOP C3 Oleflex 工藝裝置成功開車，運行穩定，產品質量符合預期，幫助改善關鍵塑料生產原料丙烯的供應不足問題。

霍尼韋爾 UOP 今日宣布俄羅斯首套 UOP C3 Oleflex 工藝裝置成功開車，運行穩定，產品質量符合預期，幫助改善關鍵塑料生產原料丙烯的供應不足問題。

俄羅斯 OOO 托博爾斯克聚合物公司 (OOO Tobolsk-Polymer) 的生產基地擁有目前全球最大的 Oleflex 生產裝置，位于西西伯利亞地區，年產丙烯達51萬噸 。

“為了應對市場需求的增長，填補傳統煉油石化工藝改進帶來的丙烯供應缺口，石化廠商不斷謀求添加額外的丙烯生產能力，” 霍尼韋爾 UOP 流程工藝和裝備業務高級副總裁兼總經理裴彼得 (Pete Piotrowski) 表示，“20多年來，Oleflex 是全球領先的丙烷制丙烯工藝技術，本次在俄羅斯首套 Oleflex 裝置的成功開車再次證明了這項技術的價值，以及俄羅斯國內對丙烯的旺盛需求。”

全球丙烯的需求量以每年4%-5%的速度增長。根據 Global Data 研究公司的調查，俄羅斯正不斷向石化領域調整結構，在聚乙烯和聚丙烯行業大量投資，將成為丙烯生產的大國。

“我們采用 UOP 的技術是因為它完全契合了我們的原料組合，符合我們投資丙烯衍生產品的戰略目標，特別是聚丙烯。Oleflex 技術比市場上大多數同類技術更具競爭力。”西布爾公司聚合物業務總經理和負責人謝爾蓋-柯梅山 (Sergey Komyshan) 表示：“我們是俄羅斯最大的聚丙烯生產商之一，在現金成本方面與其它全球最高效聚丙烯生產裝置并駕齊驅。采用 UOP Oleflex 技術完全符合我們保持業務增長和商業成功的目標。”

UOP C3 Oleflex 工藝采用催化脫氫的方式將丙烷轉化為丙烯。和其它同類競爭產品相比 C3 Oleflex 技術擁有最低的生產成本、最高的投資回報以及最小的環境資源占用。其優異的運營表現體現在資本投入低，丙烯收率高，能源和水資源消耗少，并采用了一套完整的可回收鉑基氧化鋁催化系統。除 C3 Oleflex 工藝外，UOP 還研發了 C4 Oleflex 技術，采用丁烷脫氫的方法將異丁烷轉化為異丁烯。

OOO 托博爾斯克聚合物公司是西布爾有限責任公司的子公司，生產各類高質量聚丙烯產品，供應俄羅斯本國以及國外需求。該生產設施位于俄羅斯秋明州托博爾斯克。

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