羥基嘧啶類化合物實現清潔生產
作者： 2014年12月26日 來源： 瀏覽量：
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羥基嘧啶類化合物及下游產品因生產工藝落后，被業內人士稱為阻礙殺蟲劑行業發展的一只“攔路虎”。湖南海利化工股份有限公司、湖南化工研究院有限公司、湖南海利常德農藥化工有限公司等單位經過多年聯合攻關，成功開
羥基嘧啶類化合物及下游產品因生產工藝落后，被業內人士稱為阻礙殺蟲劑行業發展的一只“攔路虎”。湖南海利化工股份有限公司、湖南化工研究院有限公司、湖南海利常德農藥化工有限公司等單位經過多年聯合攻關，成功開發了清潔生產關鍵共性技術，不僅填補國內空白，且產業化應用效果顯著。
該項研究成果打破了羥基嘧啶類化合物及下游產品清潔生產技術瓶頸，羥基嘧啶類化合物及下游產品甲基嘧啶磷和抗蚜威的合成工藝、工程及工藝廢水處理技術應用于生產。新工藝使含鹽廢水總量減少80.7%、廢液總量減少14.9%。項目共申請專利10件，其中獲發明專利授權3件，實用新型專利授權5件；發表研究論文2篇，已制定1個羥基嘧啶及2個下游農藥產品的企業標準。
據了解，我國羥基嘧啶類化合物及下游產品長期依賴進口。此前國內該類產品工業化生產方法落后，生產過程中產生大量的“三廢”；產品含量低，有毒有害雜質含量高，限制了產品的應用，制約了行業發展。
湖南海利化工總經理黃明智表示，通過實施該項清潔生產技術，公司產品品質和成本控制已達到國內行業最優水平，在國際上也處于領先水平，已發展成為亞洲最大的羥基嘧啶類產品生產企業，國際農化巨頭紛紛上門要求合作。
據介紹，該項目的主要研究成果：一是采用非氯代烴烷基化法生產中間體α-烷基乙酰乙酸酯，反應選擇性提高5個百分點，產品含量達95%，工藝廢水總量減少92%，且不產生廢鹽；二是采用新型胍鹽生產工藝，從本質上解決了傳統工藝的安全隱患問題；三是在羥基嘧啶合成中使用自主專利技術，增大反應原料溶解度，抑制原料分解，收率提高9個百分點，產品含量達97%；四是在下游產品甲基嘧啶磷的生產中使用自主專利技術，抑制了二甲基硫代磷酰氯的水解副反應，實現了高純、無臭甲基嘧啶磷的合成，產品含量大于95%；五是在下游產品抗蚜威的生產中，選擇合適的相轉移催化劑，實現含量99%抗蚜威的合成；六是將電催化氧化技術運用于嘧啶類化合物生產廢水的處理，采用有用物質回收循環利用-電催化氧化-生化處理的組合技術，使處理后的工藝廢水達到國家綜合污水排放一級標準。
2008～2014年，該項目累計新增產值48023.8萬元，新增利潤13649.6萬元，新增稅收4808.2萬元，出口創匯6568.2萬美元。
該項研究成果打破了羥基嘧啶類化合物及下游產品清潔生產技術瓶頸，羥基嘧啶類化合物及下游產品甲基嘧啶磷和抗蚜威的合成工藝、工程及工藝廢水處理技術應用于生產。新工藝使含鹽廢水總量減少80.7%、廢液總量減少14.9%。項目共申請專利10件，其中獲發明專利授權3件，實用新型專利授權5件；發表研究論文2篇，已制定1個羥基嘧啶及2個下游農藥產品的企業標準。
據了解，我國羥基嘧啶類化合物及下游產品長期依賴進口。此前國內該類產品工業化生產方法落后，生產過程中產生大量的“三廢”；產品含量低，有毒有害雜質含量高，限制了產品的應用，制約了行業發展。
湖南海利化工總經理黃明智表示，通過實施該項清潔生產技術，公司產品品質和成本控制已達到國內行業最優水平，在國際上也處于領先水平，已發展成為亞洲最大的羥基嘧啶類產品生產企業，國際農化巨頭紛紛上門要求合作。
據介紹，該項目的主要研究成果：一是采用非氯代烴烷基化法生產中間體α-烷基乙酰乙酸酯，反應選擇性提高5個百分點，產品含量達95%，工藝廢水總量減少92%，且不產生廢鹽；二是采用新型胍鹽生產工藝，從本質上解決了傳統工藝的安全隱患問題；三是在羥基嘧啶合成中使用自主專利技術，增大反應原料溶解度，抑制原料分解，收率提高9個百分點，產品含量達97%；四是在下游產品甲基嘧啶磷的生產中使用自主專利技術，抑制了二甲基硫代磷酰氯的水解副反應，實現了高純、無臭甲基嘧啶磷的合成，產品含量大于95%；五是在下游產品抗蚜威的生產中，選擇合適的相轉移催化劑，實現含量99%抗蚜威的合成；六是將電催化氧化技術運用于嘧啶類化合物生產廢水的處理，采用有用物質回收循環利用-電催化氧化-生化處理的組合技術，使處理后的工藝廢水達到國家綜合污水排放一級標準。
2008～2014年，該項目累計新增產值48023.8萬元，新增利潤13649.6萬元，新增稅收4808.2萬元，出口創匯6568.2萬美元。
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