聚酯廢料回收利用越來越受到重視,利用聚酯廢料生產再生聚酯纖維，可降低成本，減少石油消耗，提高經濟效益，對化纖行業可持續發展具有重要意義。

　　再生聚酯由回收的聚酯瓶、長絲廢料、廢布料等再加工而成，屬廢料回收再利用，質量、價格參差不齊，主要應用領域為一些對質量要求不高的材料如棉纖維混紡料、填充料等。

　　與原生聚酯相比，再生聚酯質量較差，以再生化纖為例，相同旦數其手感不如原生的好，而且纖維表面疵點多，粗細不均勻，強力等物理指標稍差。

截至2013年，我國再生化纖產能976萬噸，預計2014年增至1060萬噸左右。盡管我國再生聚酯產能高速增長，但廢棄聚酯回收利用率、技術水平和再生產品檔次較低。

　　國內再生聚酯對進口原料(東南亞)的依存度仍較高，截至2013年，我國進口廢PET瓶料達219萬噸，進口依存度18.39%。

　　再生聚酯化纖主要分為再生棉型短纖、再生三維短纖和再生長絲。其中，再生棉型短纖占據半數以上產能。截至2013年，我國再生棉型短纖產能552萬噸，再生三維短纖產能300萬噸，再生長絲產能124萬噸。

　　美國伊斯曼公司在上世紀80年代研發出甲醇解聚聚酯工藝，并成功量產；美國杜邦公司在上世紀90年代開發出聚酯環保再生技術，但一般在高附加值產品研發。

　　我國再生聚酯起步較晚，上世紀80年代后期開始逐步從國外購買小生產線，主要生產低檔無紡布、手套用紗線等；上世紀90年代開始大量生產再生瓶片，以及可以部分替代原生聚酯的棉型短纖；2000年后出現了再生長絲等多樣化產品，對原生聚酯產品的替代能力日益增強。

　　再生聚酯的優缺點：

　　首先，原生聚酯上游原料PTA和MEG均來自原油，而原油屬于不可再生能源，因此再生聚酯可以大大減輕輕工紡織領域對原油的高度依賴。其次，在諸多應用領域，再生聚酯有著明顯的成本優勢，比如汽車內飾和工業用土工布方面，原生聚酯因成本高而難以廣泛應用，再生聚酯很好填補了這一空缺。

　　再次，目前先進的再生聚酯工藝可以很好地控制二次污染排放，而且再生聚酯直接越過了PTA和乙二醇生產環節帶來的污染，應用價值較高。

　　不過，目前國內外在再生聚酯利用方面還存在很多問題。再生聚酯的綠色可持續發展值得贊許，但再生聚酯領域中瓶片的回收、清洗對環境的二次污染一直沒有得到很好解決。再生化纖行業在回收再生資源、減少白色污染的同時，也帶來一些問題，如生產過程耗能較高，原料清洗處理需要大量水資源并會生成污水等。

　　由于我國再生聚酯行業門檻較低，企業工藝水平參差不齊，能源消耗過大、污染控制差等問題日益凸顯，從企業準入標準到原材料把關都沒有相應的準則可依，因此，整個再生聚酯行業急需完善準入機制和生產環保標準。

　　再生聚酯行業發展趨勢：

　　首先，建立高效、低成本原料回收體系。相對于發達國家和地區在廢棄紡織品,特別是聚酯產品方面已建立的成熟有效回收體系，我國在這方面還未起步，特別是在廢舊聚酯服裝回收上還有很多技術難關需要突破。多回收渠道是開展紡織服裝再循環利用的基礎，然而我國的回收渠道很有限，而且缺乏專業回收機構。目前，我國也在努力進行嘗試，期待通過政策引導、建立和完善相關法規體系、借鑒國外先進發展經驗等方式，多途徑、多渠道發展循環經濟，建立適合自身發展特點的一套模式。

　　其次，聚酯瓶回收利用具有可觀的社會和經濟效益。目前，回收的聚酯瓶片已經廣泛應用于非織造布和聚酯短纖的生產上，但在長絲上占比還很小。隨著再生聚酯紡長絲工藝的改進，再生聚酯紡長絲具有較大的發展空間。

　　再生聚酯、原生聚酯的下游需求比較獨立，各自都有成熟的消費領域，替代性不強。從能源、環保角度看，再生聚酯發展空間仍較大，對原生聚酯的替代能力進一步增強，同時隨著再生聚酯工藝技術的進步，食品級的再生瓶片數量將大大增加，再生聚酯與原生聚酯的質量差異將進一步縮小。

　　我國聚酯行業產能過剩是不爭的事實，今年以來原生聚酯各品種價格跟隨原料價格連創新低，未來一段時間整個產業鏈仍將維持低迷狀態，這對再生聚酯生產企業提出了更高要求：首先要緊跟新技術，實時改進瓶級聚酯原料回收工藝，加快產品結構升級，同時拓展再生聚酯纖維的應用領域，使其由過去的簡單、粗放型非織造領域向服用型高端產品邁進。